[其他]液固分离用泥浆压送装置

说明书

本发明涉及压滤器等液固分离用的、压送淤泥等泥浆的装置之构造及其控制技术。

众所周知，以往系以压滤器等将生活废水及产业废水等予以液固分离，使水分成为澄清水而回至水系中，而对块状物等泥渣分别予以废弃。近年来，由于产业之大规模化及生活水准改善等，该种生活废水及产业废水的量变成甚大，故对于泥浆进行液固分离的装置等亦趋设备化而渐变成大规模，故以高精度进行其控制、管理成了人们的强烈愿望，若在这方面有差错，则易招致二次公害。

而对于该泥浆之液固体进行分离的装置，系如第5图所略示那样，将泥浆槽1的泥浆2经由配管3，用泵4经由阀5等而供应至压滤器等液固分离装置6，从而施行前述澄清水与块状等泥渣的分离处理。

而用作对该泥浆的液固体进行分离的装置6之压送装置的泵4，因设备之大规模化等而渐采用大输出泵，除了大输出外，大容量处理亦为人们所希望，故仅靠往复式的柱塞泵等无法满足此等需要，故大输出、可处理大容量的膜片式泵等逐渐被采用。

现根据第6图来对一大容量的分批处理、流动处理的情形略加说明。在连接泥浆槽1与液固分离装置6的配管3中插装入前述膜片泵7，在膜片泵7与对该膜片泵7供给工作液的工作液槽8之间的连接配管9内插装入变换阀10，利用柱塞泵或轮叶式泵等泵11而将该工作液供给至膜片泵7，又利用变换阀10的变换动作而使工作液由膜片泵7回送至工作液槽8。

但是，如上所述，由于近年来泥浆处理量变得极大量，故膜片泵7之容量及输出亦变大，因此一旦成为异常输出之状态，即会招致该膜片泵7的破坏，而使设备难以圆滑运转，这便是其缺点。

但是，传统型式的泥浆处理设备，由于利用泵11将工作液由工作液槽8压送至膜片泵7的控制仅利用压力开关等即可施行，故对该压力开关之上限或下限的检测无法预知而发生不稳定动作或不动作之情形时，来自泵11的工作液对于膜片泵7就有异常超量之弊病。特别是在该压力开关系由电子控制等所谓高级检测装置构成之场合，易于产生故障，越复杂则越难控制，这便是其困难点。

又，由于在工作液槽8与膜片泵7之间设有上述配管9、变换阀10、以及未图示的流量控制阀或止回阀减压阀等，故工作液的吸排能量被转换为热能，使工作液槽8的温度上升，工作液产生膨胀等，这些均为其缺点，反过来此等情形亦成为使控制装置不能正确工作之负作用面。

对于膜片泵7之工作液的更换虽亦可以人工作业行之，但作业方式极为原始，效率不佳，且易于发生上述无法预测之事态，这便是其缺点。

并且，欲令该大容量的膜片泵工作，将油等工作液供入、排出其液压室之循环虽然容易，但利用单台泵，不但吸排循环漫长，且有与冷却循环不配合的倾向。

本发明的目的，在于解决向传统技术的泥浆处理设备的大容量大输出的膜片泵施行工作液供给等的问题，进而提供一有益于公害处理产业中之泥浆处理技术方面的、优良液固分离装置上所使用的泥浆压送装置，而能一面充分利用该大容量大输出之优点，并作额定运转，也可自由地施行额定调整，易于管理控制，又不产生故障。