[其他]冶金容器底部排放孔的闭合装置无效
申请号: | 85107557 | 申请日: | 1985-10-15 |
公开(公告)号: | CN1003186B | 公开(公告)日: | 1989-02-01 |
发明(设计)人: | 拉尔夫·维伯;威廉·维尔斯 | 申请(专利权)人: | 科蒂克公司 |
主分类号: | 分类号: | ||
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 包冠乾;卢宁 |
地址: | 瑞士朱格*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冶金 容器 底部 排放 闭合 装置 | ||
一种冶金容器的底部排放孔的闭合装置。该装置包括有一个能从下面封闭排放孔的关闭部件和一根可以由熔池上面向下移过熔池到关闭排放孔位置的管子。在关闭排放孔位置。管子靠紧在排放孔的上沿。可在管内设置一根轴向可动的喷枪,以便管子可以通过氧气而烧通排放孔。也可以通过管子把可流动的填充材料导入排放孔。本闭合装置可以不倾动容器就能进行“贮油槽操作”。
本发明涉及冶金容器底部排放孔的闭合装置,尤其是金属熔炼炉底部排放孔的闭合装置。
在1980年第三期RADEX-Rundschau杂志第187页至第196页和1983年第一期Stahl und Eisen 104的第27页至第30页都报导了这种类型的闭合装置。在那些装置中,用于关闭排放孔的部件是一个可以绕枢轴旋转的挡板,该挡板在排放孔关闭时从下面靠紧排放孔,并防止在装炉前填入排放孔的颗粒状耐火材料漏出。在熔炼过程中,填充材料使关闭部件与熔池不直接接触。在排放容器内的物质时,把挡板转到旁边,这时填充材料掉落下来而熔融物质从炉膛流出并进入排放车。如果,由于填充材料与熔池接触,在填充材料中形成了烧结的桥墙而使上述排放过程不能进行,排放时就要用氧气把它烧化。在熔融物质流出后,关闭挡板再次关闭,在下一次装炉之前向排放通道填充粒状耐火材料。
如果装备有上述类型的闭合装置的冶金容器在排放时要在容器中截留一部分熔融金属和渣,以利于下一炉的熔炼或冶金过程(这种操作方式被称为贮油槽方式),那么有必要把容器设计成可以倾动的以使闭合系统不被液态金属和渣损坏。为此,对于大容器就要配备昂贵的设备。
奥地利第207053号专利公开一种用于铸造钢水包以及类似装置的底部闭合装置。利用该装置,可以用塞棒来封闭容器底部的开口,可以对排放孔进行加热。此外,该装置还有一个可以装在枢轴上的挡板或可以装在枢轴上的塞棒,它们可以用来从底部封闭排放孔。塞棒可以从熔池中全部拔出,从而使它在排放熔池的过程中可以调节和终止液体材料的喷流。理想的情况是,熔池的最后一部分被装在底部的闭合部件堵住、硬化,以形成一个新的为下一炉使用的密封塞。一旦该塞形成之后,下面的挡板即可以又转到一边,以使它在熔炼过程中不承受热负荷和机械负荷。加热排放孔可以使凝固的塞子液化并开始排放操作。尽管该闭合装置能在不倾斜容器的条件下进行上述贮油槽操作,但在这种情况下,下面的闭合部件要受到液体金属的影响。此外,在排放孔附近还必须配备加热装置。
本发明的一个目的是在这种闭合装置中,保护从下面关闭排放孔的闭合部件,使其不直接接触熔融金属池,本发明还寻求提供一种解决方案,使得可以通过闭合装置给容器提供氧气,以便在开始排放时打开排放孔,并且在排放操作完成以后可以提供用于填充排放孔的填充材料。本发明还努力使承受热载荷的闭合装置部件可以很简便地得到冷却。
除了能关闭排放孔的闭合部件外,闭合装置还包括一根浸入熔融金属的管子。象塞棒一样,这根管子也能够从上面关闭排放孔,并可以调节排放孔的流量。当此装置处于低处的封闭排放孔的位置时,即管子靠紧排放孔的上沿。这样管子的下端口就与排放孔接通。借助于这一管状部件,就有可能通过这根管子喷入氧气,用以打开和清理排放孔。另一方面,在用底下的闭合部件从下面把排放孔封闭后,可以通过管子向排放孔填加粒状填充材料。当管子靠紧排放孔上沿时,排放孔上沿做成适合于管子下沿的底座状,则由于熔融金属受到阻碍不能进入排放孔,这样上述喷氧和通过管子导入粒状填充材料的操作在管子埋入熔池时也能进行,所以可以在不倾动容器的情况下进行“贮油槽操作”。应该注意,在管子进入熔池以后必须喷射气体以确保熔融物质不能通过管子下端口进入到管子中去。喷射气体同时也用于冷却管子自身。
更可取的是,本装置包括一个可以在管子中轴向移动的喷枪,用于喷射气体。喷枪的下端在喷枪向下移动时可以超出管子的下端口。
本发明将通过一个实施例并结合三个附图得到更详细的说明。
图1是冶金容器一部分的剖面图,这部分对本发明来说是至关重要的,其中闭合装置装配在容器上以凸窗方式向外突出的部分。
图2和图3分别为管子操纵杆机构的侧视图与俯视图,管子组成闭合装置的一部分。
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