[其他]纤维生产技术中可拉伸材料进料的改进

说明书

本发明是关于生产矿物纤维的技术，纤维材料在离心轮的四周呈熔化状态，为离心轮所驱动，然后在离心力的作用下，以纤维的形式离开离心轮。采用这种生产技术，往往是使用好几个离心轮相互靠近配置在一起。流到第一个离心轮上的纤维材料被加速，尔后再抛射到下一个离心轮上。有一部分纤维材料形成了纤维，其余的再输送到下一个离心轮上，以便再形成纤维。

这种生产纤维的技术，在工业上广为应用于处理温度比较高的纤维材料，特别是象玄武岩、高炉的炉渣或者这些炉渣中的化合物这样的纤维材料，而更为普遍的是只有在高温下才能熔融的各种玻璃。

采用这种技术，有几点值得注意。使用高熔点玻璃生产的纤维产品，用于耐火材料是很好的。这种纤维的生产成本，同用其他技术生产纤维的成本相比起来是比较低的。然而，这种生产技术也有一些缺点。其中比较大的一个缺点是，即使选用迄今所公认的比较好的生产条件，生产效率也不会完全令人满意。在获得纤维的同时，还会产生相当多的非纤维产物，从而降低了生产率。此外，尽管可以采取措施有步骤地将非纤维产物去除掉，但是总会有一部分非纤维产物残留在所获得的纤维产品中，从而改变纤维产品的特性。

为此，改进这种技术，使熔融物质更好地变成纤维，这是人们所希望的，而且人们顺着这个方向已经作出了许多努力。

有的发明人主要对离心作用的条件感兴趣，在这方面进行了不少研究，以求离心轮的直径及其转速配合得更好。有的发明人则把注意力放在离心轮的环境条件上，尤其是放在沿离心轮吹送、旨在分离纤维和非纤维、或者甚至参与拉伸纤维的气流上。

人们还提出了许多关于改善离心轮表面状况的建议，以便“悬挂”纤维材料，然后拉伸成纤维产品。

人们已经采取了一些明显的改进措施，但是仍然希望进一步提高生产率。

本发明的目的是提出一项生产纤维的改进技术，特别是提出一项能提高纤维产量、使纤维成品中含有更少的非纤维物质的技术。

一些发明人已经指出，对用来拉制纤维的熔融材料从熔炉流到离心轮的条件加以精确控制，就可以改进纤维的形成。

本发明发明人的研究表明，如果按照传统的方式供给熔融材料，那么熔融材料流量的变化非常明显。本发明发明人的研究还表明，熔融材料流量的变化会降低纤维的产量。

根据传统的方法，纤维材料是在熔炉中进行制备的，这同铸造厂所采用的方法很相似。熔炉装料装到其顶部，形成纤维材料的混合层与焦炭一层一层地相间。焦炭与吹到熔炉炉底的空气一起燃烧，使装料达到形成纤维材料的混合物熔融所需要的温度。在熔炉熔流出口，存在着熔融物质所施加的压力与逸出气体所施加的压力二者之间的对抗。这种对抗表现为熔流断断续续地流出。

采用熔炉熔化的技术，还有其他一些困难。除了熔融材料流量的均匀性问题以外，其他一些因素也可能会扰乱进料。尤为重要的是，温度可能有暂时的变化，温度的变化同流量的变化或多或少是有关系的。此外，在熔融材料中还可能会混有不需要的成分。例如，熔流中可能会带有体积比较大的炽热焦炭微粒。

这些微粒应该设法尽可能地去除掉。事实上，如果这些微粒到达纤维成形室而又粘有有机物质，那么就会造成不容忽视的燃烧的危险，因此，必须把这些微粒从纤维产品中去除。

还有一些混杂的成分，可能来源于用来构成旨的形成纤维的材料的原料。有一些非纤维微粒可能被熔流带走，但尤为主要的是，为了提高纤维的耐火能力，纤维成分中含有一定比例的氧化铁，因而熔融材料中存在少量生铁的现象并不鲜见。这种生铁如果同熔化的材料一起流向离心轮，就会很快地使离心轮受到磨损。

熔炉中熔融材料的出口，通常开在略高于炉底的地方，以使生铁产物积聚在熔炉的底部，然后定期地将它们从那里排出。但是，从炉底排放生铁产物却不是件很容易的事情，必须暂时中断生产。再说，这种分离的效果并不总是很理想的，其原因是：融解物粘度高;有些融解的生铁可能会被熔融材料的熔流带走。

本发明的一个目的是改进上述在熔炉中熔化纤维材料的一类技术中纤维材料进料的均匀性。本发明的一个目的尤其是改进熔流流量的均匀性，提高输往纤维成形装置的材料的温度的稳定性。

本发明的另一个目的是使熔融材料带走的一些混杂成分在抵达离心轮之前就去除掉。

总而言之，本发明的一个目的是提高将材料变成纤维的效率。

本发明的发明人指出，在熔融材料从熔炉流向离心装置的通道上设置一种储备器，改进的效果是非常明显的。