[其他]蒸汽循环式蒸汽装置

说明书

本发明涉及备有运输器的蒸汽循环式蒸汽装置。尤其，是关于有效地使用在蒸煮方面的蒸汽装置。

譬如，图3表示设置螺旋运输器的现有的蒸汽装置。这就是说，螺旋运输器12穿过靠近保温室11底部的入口14，又返回到保温室11，而在一个筒13上绕成螺旋，并在顶板下面穿过出口15又使其返回。绕在筒13上的运输器的螺旋部分被壁室16包围。为了向上喷出蒸汽，一根管17上布置许多喷嘴，该管17被安置在壁室16上且在运输器12下面。因而，通过管17喷出的蒸汽能蒸运输器上输送的食物。加热蒸汽的另一根管18布置在壁室16内的运输器上面，并且用来调节蒸汽的干燥度。

因为大多数蒸汽会冷凝且在壁室16内变成水，而废蒸汽从出口15排出，所以，上述的蒸汽装置消耗大量蒸汽，从而增加了蒸汽的成本。另外，调节蒸汽的温度要求较多的蒸汽，使得蒸汽价格增加较多。

在这种情况下，本发明的一个目的是提供能节省蒸汽从而降低蒸汽食品的成本的蒸汽装置。本发明的另一个目的是提供能维持蒸汽的干燥，以便能不使用加热装置，结果使蒸汽装置的结构变得简单。

本发明的上述目的及其它目的和特征，将参照附图，以实施例的详细叙述能充分地体现出来。

图1是本发明的蒸汽装置第1实施例的纵向剖视图。

图2是本发明的蒸汽装置第2实施例的纵向剖视图。

图3是现有技术的蒸汽装置的纵向剖视图。

图1表示本发明的最佳实施例中的一个，该实施例中使用了螺旋运输器。该运输器21的螺旋部分是由绝热壁22包围而放置在适当的保温室23内。使得运输器21的伸长部分除了从保温室11进口24和出口25伸出外，其余部分穿过壁进入保温室23内。螺旋运输器21的筒26是封闭型;带有许多喷射蒸汽的孔27的圆环形管28，是安置在运输器下面，而带有许多喷射蒸汽的孔29的圆环形管30，是安置在壁室的顶板下面。

通过管31、喷射冷凝器32和管33的干燥过和加热过的原蒸汽的达到圆环形管28;在壁室22上面部分的废蒸汽被吸进圆环形管30，并且通过返回管34允许进入喷射冷凝器32中。因此，废蒸汽收集在喷射冷凝器32内，并且在此与穿过供给管31和向管33送进的原蒸汽混合。

该实施例的结构会使得在运输器上蒸食物的蒸汽损失热量，但是，在蒸汽变成水滴之前，通过喷射冷凝器32的作用，被吸收进圆环形管30中，这是由于加热过的新鲜蒸汽不断地送入喷射冷凝器的缘故。返回到喷射冷凝器中的废蒸汽与由供给管31送入的干燥的新鲜的原蒸汽相混合。

因此，像这种加热和干燥的废蒸汽循环，能促进隔壁22内的蒸汽流动而不冷凝成水。从而蒸汽消费量大大减少，从而能大大地劫省能量和降低成本。

从本发明的第1实施例可以看出，运输器愈长，它的螺旋圈必须是愈多和要建造的装置愈高。但是，只要蒸汽一脱开螺旋，蒸汽在运输器的长度上就不起作用;因此，附加一定尺寸的圆环形管安置在壁室的顶板上。按本发明像这种再生蒸汽的利用，能最有效地降低成本。

本发明的蒸汽装置（如图1所示）和现有的蒸汽装置（如图3所示）所需热量相比较结果如下：

两种蒸汽装置的使用条件：

要蒸的食品（譬如：饺子、烧卖等）：一小时蒸100公斤

食品的比热：0.85千卡/每公斤

入口温度：90℃

保温室内温度：90℃

蒸煮时间：15分钟

1.食品的加热量q₁

q₁＝100（kg/Hr）×0.85（Kcal/kg）×（90-25）

＝522.5（Kcal/Hr）（千卡/小时）

2.皮带加热量q₂

皮带比热：0.11Kcal/kg

皮带速度：3m/min

皮带重量：7kg/m

q₂＝7（kg/m）×3（m/min）×60（min）×0.11（Kcal/kg）×（90-25）

＝9009（Kcal/Hr）（千卡/小时）

3.保温壁热损失q₃

内表面面积：27m

热流速：0.45Kcal/cm    ℃    Hr

q₃＝27（m）×0.45（Kcal/cm ℃ Hr）×（90-25）

×790（Kcal/Hr）

4.运输器出口的热损失q

保温室外（25℃）热含量：13（Kcal/kg）

保温室内（90℃）热含量：28（Kcal/kg）