[其他]键盘式薄片状活字排字设备

说明书

本发明涉及一种印刷排字设备。

在这个领域中虽已有四种类型的排字设备，但都存在着显明的缺点或局限性，以致中文资料的出版工作远远赶不上实际的需要。目前使用最广的是铅字手工排字设备。它的突出优点是排字成本低，清样可以修改。它的缺点十分突出，排字工人劳动强度大，排字效率不高（熟练工人时速为800～1200字）。铅字自动排铸机的成本高，排铸成的铅版修改困难。手工照相排字机成本高，排字工人眼睛容易疲劳，排字效率低（熟练工人时速为500～800字）而且排成版后修改困难。计算机照相排版设备是目前最新式的设备。它的突出优点是经过计算机信息处理，原稿和清样修改方便;采用键盘输入，劳动强度小，键入速度高，以大键盘（整字键盘）为例，每小时可以达到3600字;排版完成后，资料可以代码形式存储在计算机里。但是目前这样的设备价格昂贵，而且它的结构复杂，对维修提出了很高的技术要求，因此在相当长一段时间内还不可能大量推广。

本发明的目的是创造一种采用整字键盘但结构不很复杂的排字设备，既改善排字工人的劳动条件，提高排字效率（达到时速3600字）而又有成本低、维修简便的优点，而且排成的清样版或正式原版都能方便地修改和长期保存，版上的文字信息还可以代码形式送入计算机。

本发明采用特制的薄片状活字代替铅字或照相排版字模。由于它薄而小，因此可以存贮在本发明的拣字机整字键盘的成千个拣字键内。排字工人的按键操作使相应的薄片状活字推入输字导管中，导管中的高速气流把活字送到传送带上。在传送带的末端，各次按键推下的活字将依次排队并自动黏成活字胶带。把黏好活字的活字胶带按版面宽度和分段要求剪断并一行行排在排版板上，在背面纵向贴透明胶带纸条加以固定，即完成了排版工作。本发明中的薄片状活字的背面印有与正面活字对应的条形码，通过条形码阅读器可转成二进制代码送入计算机。

本发明包括键盘式薄片状活字拣字机，拼版板和所用的薄片状活字。

键盘式薄片状活字拣字机可结合附图1、附图2、附图3来说明。附图1是拣字机整体三视图。附图2是附图1的一个局部剖视图，它表明了附图1中键〔1〕及底盘〔2〕的结构与相互关系以及薄片状活字的构造。附图3则是另一种拣字键结构。附图4表明拼版板的结构。

发明的主体是薄片状活字拣字机。安装在底盘〔2〕上的上千个拣字键〔1〕中装有成叠的薄片状活字〔20〕（图2）。每叠薄片状活字为同一种字符，而不同的键内装的活字各不相同。当操作者按下键帽〔16〕，连杆〔22〕头部的销钉〔27〕便在键帽侧面的滑槽〔28〕中滑动，连杆便围绕轴〔26〕转动。由于连杆的尾部插在推片〔23〕的长孔中，因而连杆的转动便带动了推片〔23〕向前滑动，从而将成叠活字的最下面一片活字推入输字导管〔3〕中。气泵〔4〕（图1）将空气打入输字导管〔3〕的左端，气流在导管中将进入输字导管的活字快速推向安装在底盘右部的多孔材料制成的传送带〔5〕上。传送带在一系列支辊〔6〕上快速移动，它的下方有气泵的吸气口，空气的压力差使活字附着在传送带上。活字载在传送带上快速通过光电开关〔8〕和〔9〕直达传送带的终点。在那儿正交地安排活字成带机构控制的透明胶带纸〔11〕。胶带纸从供带卷上拉出经滑轮〔7〕并穿过活字成带机构的电磁铁〔12〕与传送带之间的间隙由步进马达轴〔10〕和压轮〔13〕拖动向外输出。胶带纸的黏胶面面向传送带，但不碰到传送带上的薄片状活字。当光电开关〔9〕有讯号时，电磁铁向下压，把胶带纸〔11〕压向到达传送带终点薄片状活字，活字就黏在胶带纸上。电磁铁向上回弹之后，步进马达轴〔10〕开始转动，使胶带纸向机外移动一个字距，然后停止移动等待黏下一个活字。如此继续下去每次按键操作拣下的活字就依次黏在胶带纸上，成为活字胶带。从而完成了按键拣字自动黏成活字胶带的动作。

附图2所示的拣字键的键帽由透明的帽罩〔14〕（透过它显示出字片〔15〕上标注的与内装活字对应的字符），和键帽主体〔16〕及弹簧〔17〕组成。为了便于装卸，拣字键柱体〔21〕的下部有一凸出的开口销〔24〕插入底盘的安装孔中，稍用力可以从底盘上拔出整个拣字键。盖板〔25〕与拣字键柱体〔21〕构成一个存贮薄片状活字的贮字腔，其断面形状与薄片状活字〔20〕的形状一致。在向贮字腔内装活字时可将盖板〔25〕抽开，并将弹簧〔18〕所弹住的压块〔19〕向上推，然后放入一叠活字。为了便于推上压块，压块〔19〕的外侧有一台阶或倒角。