[其他]耐高温防腐涂料的制备及其涂敷工艺

说明书

本发明属于耐高温防腐涂料的制备及其涂敷工艺技术。

使用巨醚砜树脂做防腐涂层，要将涂在金属表面的树脂在300～400℃其中350℃～390℃为最佳烧结温度，就能得到表面光滑粘着力强的涂层。将巨醚砜树脂涂到金属表面可根据需要采取不同配方分别用三种涂敷工艺进行。

1、溶液喷涂工艺

溶液喷涂配方国外已有专利报导，如：日本专利特开昭51-7057，昭53-3325等。他们所用的溶剂体系都是低沸点的二氯甲烷-氯仿体系或二氯甲烷-甲醇体系，易于干燥。但由于挥发速度太快，导致涂层的流平性差，配制的喷涂溶液易凝胶而无法继续使用。本发明就是在全面分析了上述问题的基础上，经过实验找到以二甲基乙酰胺为主溶剂同与主溶剂互溶而沸点低的有机溶剂如酮类、酯类、苯及其同系物等次溶剂的混合溶剂体系，主次溶剂重量百分比为1∶0～0.67之间，次溶剂又以丙酮、乙酸乙酯、甲苯等为最佳。利用这种溶剂体系不仅流平性能好而且喷涂液稳定，便于贮存，就是放置半年左右也不会产生沉淀、凝胶现象。使用时只要将此溶液用适当方式均匀喷涂于防腐物表面，在鼓风条件下以2～5℃/分的升温速度升至180℃干燥10分钟，再继续升温至300℃～400℃其中以350℃～390℃为最佳，烧结10分钟，就可得到表面光滑粘结力强的涂层。涂层厚度可根据需要控制在5～50微米之间，此法适用于薄涂层制件。

2、粉末喷涂工艺

对于需要厚涂层的工业防腐制件，可用粉末喷涂工艺进行。先将巨醚砜树脂粉末与非离子型表面活性剂和水，按重量百分比为：1∶0.01～0.05∶2～4混合再用球磨机将其研磨，直至树脂颗粒平均直径为20微米左右止，将此悬浮液用一般喷涂工具喷涂到防腐物表面，待干燥后在控温炉内逐渐升温至250～300℃烧结10分钟，然后再升至380～390℃烧结5分钟，即可得到所需涂层，其厚度则可根据需要控制在50～800微米之间。

3、薄膜衬贴工艺

对于不便于在固定加热炉中施工的大型制件或其他特殊情况，可用事先制好的巨醚砜树脂膜（有关技术另案申请专利）按需要剪裁，贴覆到制件需要保护的部位。然后用热风设备或超声设备等依次将贴膜处加热到所需温度（同粉末喷涂工艺烧结温度）此膜就与制件表面形成粘结力强的覆盖层。其厚度由所选定膜的厚度来决定。

此外，还可以采用静电喷涂工艺进行。

巨醚砜涂料的特点是：

1、在耐温等级（在260℃以下可以长期使用）耐碱、酸腐蚀（耐50%苛性碱;稀、浓盐酸等）等性能方面与传统的搪瓷涂层相近，故可部分地代替传统的搪瓷防腐制品。

2、涂敷烧结温度在400℃以下进行，同烧结温度在800℃左右的搪瓷相比可以节省能量，便于烧结。

3、冲击。韧性好。不会因一般冲击而脱落，损坏，比搪瓷使用寿命长。

4、易修补。局部一旦发生脱落可用本涂料自身修补。

5、巨醚砜涂料与各种钢材、铁、铝、铜等各种金属制件粘结力强。

具体实例如下：

例1、将20克粘度为0.35的巨醚砜树脂溶于108克二甲基乙酰胺中，然后在搅拌下加入72克甲苯。继续搅拌直至整个溶液清亮透明止。即得所需涂料溶液。将表面经过处理的铝、铁等金属片上烧注一定量的此溶液，放在鼓风干燥箱中以一定速度升温干燥烧结，（见溶液喷涂工艺）即可得厚度从10～50微米的光滑涂层。涂层厚度可用涂料浓度和烧注量控制。

例2、除将例1中的甲苯改换成等量的丙酮外，其它步骤，处理方式完全相同。

例3、将20克粘度为0.22的巨醚砜树脂与非离子型表面活性剂（如吐温-60，烷基酚系表面活性剂等等）0.5克和水80克的混合物放在球磨机中研磨，直至树脂颗粒平均直径为20微米左右止，将此悬浮液用一般的粉末喷涂方法喷到表面经过予先处理的（如：喷砂处理等）金属板（可为铝：各种钢材，铜等）上，先在80℃干燥10分钟，然后逐渐升温至300℃烧结10分钟再升至380℃烧结5分钟即可得到表面光滑，粘结 力强的防腐涂层。其厚度可用每次喷涂量和喷涂次数控制。

例4、薄膜衬贴。将巨醚砜薄膜按所需尺寸裁好。放在表面经过处理的金属样板上，用出口风温在350℃以上的鼓风机从一端开始吹拂待达到所需温度时膜即贴附到金属表面。然后按次序移动吹拂部位，直至全部贴完为止。