[其他]采用连续式炉对金属工件进行热处理的方法及其设备

权利要求书

1、一种应用连续式炉对金属工件进行热处理的工艺方法，其特征在于该炉至少有两个其中依次通过工件的，并对多个工件进行热处理的连续式处理室，各室都装有操作炉门，各工件周期地通过此炉门并进入处理室中，在处理室中进行加热处理之后，工件即移动，最终被送出，在炉子运行中，至少在一个处理室中，这类工件的移动是不规则的，也即这类工件的停留时间是不同的，之后才从有关的一个或几个处理室中送出。

2、根据权利要求1中提出的工艺方法，其特征在于该方法是用一旋转炉底炉来实现的，该炉是按圆形周期炉设计的，它有一可按处理周期并可在相反旋转方向转动的炉底，它的运动周期可以是规则的，也可以是不规则的，由该炉构成了处理室。

3、根据权利要求1或2中提出的工艺方法，其特征在于该方法是用一双圆形周期炉实现的，第一个处理室可用于进行高碳势的渗碳，第二个处理室可用于进行较低碳势的扩散，此二处理室是按单个的圆形周期炉设计的，并以一隔门隔开，此门最好与进料门和出料门在一轴线上。

4、根据权利要求1至3中的一个实现此工艺的特征在于是在保护气作用下在设备中的几个处理室中对金属工件进行二段渗碳处理室中的温度和（或）炉气是不同的，各炉室都装有一进料炉门和出料炉门，这就表明，

二处理室（2，3）是按圆形周期炉设计的，它有一旋转炉底，其中的一个操作炉门是用于与相邻处理室（3）相隔的隔门（14）。

5、根据权利要求4提出的设备说明，操作炉门至少彼此可移开45°。

6、根据权利要求4或5提出的设备说明，按圆形周期炉设计的其他处理室将按行星方式与第一个和（或）第二个处理室连接。

7、根据权利要求4至6中的一项提出的设备说明，在装料一侧和卸料一侧各装置有一直通式炉，分别作为加热室（1）和均热室（4），在均热室处最好安置一淬火室。