[其他]搅拌研磨机

说明书

本发明涉及一种搅拌研磨机，具体说是一种搅拌球磨机，由一个箱体组成，该箱体设有多个或一个待研磨材料和空气的入口，一个作为精细颗粒和空气的出口和至少一根水平轴（搅拌轴），该水平轴设有搅拌和（或）研磨部件。这样的研磨机已经由德国申请第1757942号公之于众。

在上述公布过的研磨机中，入口设在大致是园柱形的箱体或研磨槽的一端或靠近该端，出口设在园柱形箱体或研磨槽的另一端或靠近该端。入口和出口都由管状通道构成。

通常希望研磨机有较高的生产率并达到精细研磨，也就是说，在出口处，粗颗粒的数量能减至最小。

要达到较高的生产率，就需要向加工过程提供较多的能量。但这些能量的主要部分将转变成热，而产生的温升将使生产率受到限制。如果将待研磨材料和空气一起送入研磨机，使得细颗粒和空气可以一起排出，空气流将起着冷却作用，但是这样的冷却（包括生产率）也有一定的局限性。已经认识到的缺点在于：出口相当小，以致于即使在有限的生产率下运行时，也会在出口处产生相当高的流动速度，结果，流动的空气会带走比例相当高的粗颗粒。

尽管粗颗粒能够通过连续气动分离器除去，但这会导致很高的费用。因此，已有人用冷却空气作为运输物料的流体，甚至另有一些研磨机是将大量的固态二氧化碳加入到研磨机中。但上述每一种做法都有很高的成本。

本发明的目的是提供一种设备，这种设备具有上文首先提到的特点，它的体积小，结构紧凑，具有相当高的生产率，同时在出口处保证实现精细研磨。在这种设备的布局中，把出口设置在箱体的顶壁，在那儿有一个相当大的空间可以加以利用，该出口适当地伸展到大体整个箱体顶壁的长度和宽度。这样比例相当高的空气就能够以相当低的速度流过宽大的出口，使研磨机和待研磨材料能得到有效的冷却。因为流过宽大出口的速率相当低而且均匀，所以产生的精细颗粒是相当均匀并呈现一种均匀颗粒尺寸分布。在出口设置由倾斜叶片组成的障碍栅格能够使出口处的气动分离器的作用增强，倾斜的叶片能挡住很粗的颗粒（超过尺寸的筛剩颗粒），特别是挡住研磨部件。

如果入口平行于搅拌轴（至少一根）且大致伸展到搅拌轴的整个长度，那么搅拌研磨机性能会更进一步改进。大的入口会导致高的生产率，因为入口伸展到整个研磨机的长度，所以研磨机的内部体积能均匀地利用。由于待研磨材料适宜和输送空气一起送入研磨机。所以入口既是研磨材料入口，又是空气入口。和研磨材料一样，空气也均匀地分布在研磨机的整个长度，这样就使得研磨机均匀地冷却且避免局部过热。

其另一特征是，搅拌轴可以是空心的，使得空气能从外边穿过空心轴被吸进。并且输入研磨机中，起着均匀冷却的作用。因此装在搅拌轴上的搅拌部件也可以是空心的，并且可以设置至少一个空气出口。这样空气会特别均匀地分散在整个待研磨材料层中，起到相当均匀的冷却作用，正在研磨的材料中较细的颗粒随时被带到出口，结果，和由于温升造成的负担和能量消耗会降低一样，平均滞留时间也将减少，生产率将会提高。

由于有关温升和冷却的问题已经解决，本发明的另一特征在于设置许多并列的搅拌轴，最好是每排三根搅拌轴，排成两排，这样的排列结构紧凑，所占空间小，并使生产率增加。输入到研磨机中的空气，可以事先冷却或调节，也可以用别的气体来代替。

图1是通过图2中的Ⅰ-Ⅰ线，并与搅拌轴相垂直的纵向剖面图，表示顶端装有气动分离器的研磨机。

图2是图1中的Ⅱ-Ⅱ轴向剖面图。

图3是表示图1和图2的立体图。

图4是图2中Ⅳ部的放大图，表示一根搅拌臂。

图5表示一种改进形式的垂直横切剖面图。

本发明的一个实施例参照附图叙述如下：