[其他]蒸汽发生器的管道支撑板

说明书

本发明论及支撑核反应堆蒸汽发生器管道以防止震动的构件，特别论及这样一种构件，这种构件使管的插入容易，同时改变了管的支撑，延长了管的寿命。

在这种蒸汽发生器中热交换管是由管道支撑板支撑的，支撑板上布满了管孔，每一孔穿过一根管。在蒸汽发生器中循环的次级侧的水，和可能发生的供水管和蒸汽管的破损所引起的故障情况都将加重管道支撑板的负载。管道支撑板承受负载的能力依赖于它的厚度和管孔之间的面积。先有技术中采用增加支撑板厚度的方法增加其负载承受能力。然而，将管插入到它们相应管孔的容易程度和管道支撑板的厚度有关。当管道支撑板的厚度增加时，将管插入的容易程度就降低了，因而必须增加管孔的直径，特别是增加管孔和管之间的空隙。然而增加空隙直接导致了管的振动，影响了管道的预期寿命。如果管子振动，则它们的外表面将产生磨损和起伤痕。管子的这种振动最后会导致磨穿管壁，使初级循环水通过管壁漏到蒸汽发生器的次级侧，最后流到涡轮发电机。

先有技术中的管道支撑板在管和管道支撑板之间接触的区域还将承受烤干，或受蒸汽的包围。次级侧水中的杂质容易聚集在管和管道支撑板之间的接触区域，在接触区域形成的污垢腐蚀和减弱了管壁。

因为管道支撑板和管直接接触，而且管中流过温度高的初级侧水，所以在管和管道支撑板之间的接触区域，相对于周围环境更容易受到加热。如果在蒸汽发生器中循环的次级水可以直接通过接触区，则它能消散掉这种热量。但是在供水和循环的二次水中在相当高的温度下形成的磁性四氧化三铁细粒子容易在管孔部份，特别是在接触区域使残渣聚集或沉积，因此妨碍了次级水直接进入接触区，消散上面的热量。当残渣沉积成垢后，妨碍了接触区上热量的散失，因而造成干燥，使接触区域受到腐蚀。

因此，本发明的主要目的是避免蒸汽发生器的管道发生腐蚀，延长蒸汽发生器的寿命，同时可以使管容易地插入到支撑板中。

为此，本发明归属于一种在核蒸汽发生器中支撑许多管的管道支撑板，在该支撑板上按一定的方式排列有许多管孔，每一个这种管孔具有一中心轴、一内表面和许多台肩，这些台肩从上述的内表面径向向内凸出，並在其内侧端上具有支撑上述管的接触表面。在这种管道支撑板中，上述的台肩至少它们的一端是锥面的，以便于从上述的内表面到上述的接触表面之间构成一圆锥形导向结构，使管容易插入到上述的管孔。

从下面仅作为举例的，由附图所示的最佳实施例的叙述中，可以更容易理解本发明，这些附图是：

图1是蒸汽发生器的立体图，它包括按照本发明叙述的管道支撑板。

图2是一般示于图1的管道支撑板的部分平面图。

图3和图5分别是穿过管道支撑板的管孔在制造过程的中间阶段和完成后的平面图，而图4和图6是相应沿图3和图5的4-4线和6-6线切开的横截面图。

核蒸汽发生器10示于后附的图1中，它包括大量的垂直指向的U形管30。这些管30配置在蒸汽发生器10的下部圆柱体壳体12中，壳体的低部同初级冷却剂室或管道头16连接，管道头16如图1所示，通常为半圆形结构。管道头16由一隔板22分成两部分，第一部分18通常称作热端，第二部分20通常称作冷端。从核反应堆来的高温初级水通过初级入口24进入到热端18，然后被引入到蒸汽发生器10。初级水从热端18进入许多U形管30敞开的开口，流过管30，然后流进冷却端20，最后从初水出口26流出蒸汽发生器10。

U形管30的两对端安装在一管座28里面，分别同热端18和冷端20相联通。封套14包围着这一组U形管30。在图1中，一部份封套14被除去了，显示出了其中一块管道支撑板32。应该注意到，为支撑管道组30，防止由通过蒸汽发生器10循环的次级水引起的振动。还有另外的管道支撑板32被安置在所示出的支撑板的上面，並与其平行。

管道支撑板32更详细地示于图2、图5和图6。管道支撑板32包括许多管道孔34，管道孔位于由互相垂直的X线和Y线构成的规则的格子的交点上。每一管孔34同相邻的管孔34不管是沿X线还是Y线都是分开的，隔着一条横截面积基本上相同的条带38。如图2所示，条带38同规格子的X线和Y线平行，以改进负载承受能力，供承受地震引起的负载。另外，特别使条带38彼此准直，使其构成走向平行于格子的X线和Y线的柱，这样，和具有不准直条带的管道支撑板比较，管道支撑结构的强度增加了。