[其他]钻机

说明书

本发明有关适于地基工程、矿业、地质勘探、探矿以及海上工程等使用的钻机。

目前，在上述领域中使用的钻机在指标和性能方面都比较低，不能适应大型工程的需要。例如，在目前使用的钻机中，装有钻头的钻桅一般是被支撑在机台面上，并通过活塞和缸筒装置使钻桅可相对钻机的底盘或机台面移动或转动。然而这些现有技术的钻机钻桅的滑动行程通常不超过3米（约10英尺），钻桅的拉力和推力通常不超过5吨。还有，钻桅在斜立时一般不能吊重物;钻机的钻箱能承受的拉力和压力不足40吨;钻机的机台板面积小，操作人员只能在地面操作，当工地有积水、泥浆时，工作将会有困难;另外，从钻机钻的孔中拔套管或钻杆的操作繁重落后。

本发明的目的就是提出一种钻机，它克服了或部分克服了上述现有钻机的不足。

按照本发明的钻机包括带有转动机台板的底盘，钻吊装置，装在转动机台板上用于支撑钻吊装置的支撑装置，其中包括两个可独立使用的活塞缸筒装置。本发明钻机的支撑装置还包括一个带有一活塞缸筒装置的导向装置，钻吊装置可滑动地装在导向装置中，并可沿导向装置的纵向轴线方向平行滑动。每个支撑装置中的活塞缸筒装置的一端（活塞或缸筒）与导向装置以铰链相连。导向装置在远离其与活塞缸筒装置的铰链连接点的地方，通过一个可绕两个相互不平行的轴转动的支架与转动机台板相连，从而两个可独立使用的活塞缸筒装置可使所述导向装置绕上述两个轴转动，使钻吊装置处于相对转动机台板的一个给定方向。

下面结合附图中所示的本发明的实施方案对本发明作进一步的说明。

图1为本发明钻机的侧视图;

图2为图1中钻机的俯视图，其中去掉了钻桅部分;

图3为图1中钻机的后视图;

图4为图1中钻机的侧视图，表示钻机在水平位置时的使用情况，其中钻桅的方向与图1中的方向相反;

图5为图1中钻机的侧视图，其中钻桅处于约45°的倾斜位置;

图6为如图4所示钻机变换了钻桅方向的侧视图，其中钻桅向垂直方向倾斜一个角度;

图7为图1中钻机的导向装置及钻桅的部分放大侧视图;

图8为沿图7中A-B的截面图;

图9为图1中钻机装钻杆或套管的法兰接头的侧视图;

图10为图9中法兰接头的部分放大剖视图，表示接头上的部分梯形螺纹;

图11为图1中钻机的转管器的俯视图;

图12为图11中转管器按箭头C所示方向的侧视图;

图13为图12中转管器按箭头D所示方向的前视图;

图14为图1中钻机的夹管器的俯视图;

图15为图14中夹管器按方向E所示方向的侧视图;

图16为图14中夹管器按箭头F所示方向的前视图;

图17，18，和19为图1中钻机的后视图，表示钻桅处于三种非水平位置的状态。

图1所示为一台适用于地基工程、矿业、地质勘探、探矿、建筑业等行业的钻机。该钻机包括底盘1。底盘1上装有链轮或铰链接合的履带，底盘1可由动力驱动，使钻机在地面上行走移动。转动平台17通过轴承装置可转动地装在底盘1上。支撑装置2及动力装置11安置在机台板17上。

支撑装置2包括有一个导向装置20和两个液压活塞缸筒装置14a和14b。每个活塞缸筒装置的液压缸筒与转动机台板17在铰链22处连接，同时其活塞通过铰链23与导向装置20相连接。导向装置20通过支架21的转动支承21a装在支承架21b上，支承架21b装在转动机台板17上。

钻吊装置30包括有一个钻桅8。钻桅8可滑动地装在导向装置20的导向滑槽24内（如图2及图8中所示）。导向装置20内装有活塞缸筒装置12，其缸筒与导向装置20相连接，其活塞与钻桅8相连接。在活塞缸筒装置12的推拉作用下，钻桅8，即整个钻吊装置30可沿导向装置20的纵向平行滑动。当活塞缸筒装置14a和14b中的活塞一起伸出或收缩时，支撑装置2及钻吊装置30就绕与转动机台板平行的轴（xx′）上下摆动，而当其中一个活塞比另一个活塞伸出的长时，支撑装置及钻吊装置30就绕转动支承21a的轴线（yy′）转动。