[其他]花式纱线及纺捻方法和设备

说明书

本发明涉及花式纱线及用于纺捻花式纱线的方法和设备。

近年来，纺捻花式纱线的设备一般都采用机械、电磁、电子等新技术，英国GD公司GDM-MK3微处理机空心锭花式捻线机，喂入，输出罗拉已发展到四对，罗拉可单独喂入，输出纱线，罗拉的驱动和变速采用步进电机，花式控制运用微机，但是，现有纺捻花式纱线的设备及方法所生产的花式纱线品种局限性较大，用经转速变化的罗拉输出的芯纱、饰纱、固纱，一次只能生产1-3种花式效应的花式纱线。步进电机利用率低，罗拉驱动机构设计不经济。

本发明的目的是：增加现有花式纱线的品种;一次纺捻具有五种以上色别或原料的有多种花式效应的花式纱线，改进罗拉驱动机构的设计，提高步进电机的利用率。

本发明的技术特征是：喂入、输出纱线罗拉有5～7对;其中罗拉（2）、（3）、（4）、分别与罗拉（1）可相互起牵伸作用;经不同或不尽相同转速罗拉输出的，三种以上不同或不尽相同的原料、色别、支别的粗纱纤维与2-10种不同或不尽相同的原料、色别、支别的纱线互为芯、饰纱，一次形成具有五种以上原料、色别、支别、花式效应且可相互交替变化的花式纱线，5～7对罗拉的驱动、变速装置主要由四台步进电机与四只电磁离合器相结合而成，在微机控制下可随意变换转速或停转;导纱叶子板有四孔或五孔，分上、中、下三层排列;花式成花板由2～3块组合而成，且上、下、前、后、角度都可调节。该设备有六种不同的纺捻方法，与现有的花式捻线技术、设备比，可多生产数十倍的花式品种。步进电机利用率也明显提高。

本发明的具体实施方案，结合附图进一步作如下说明：从图（1）可看到：

传动链条92，93，94，90，100，67，11，13。

传动链轮61，62，63，57，58，59，60，61（2），99，75，65，66，10，12，14，15。

电磁离合器50、51、52、53。

罗拉1，2，3，4，5，6，7

罗拉（1）的上罗拉42。

恒速驱动齿轮76，81，96，89。

罗拉齿轮95，88，82，77。

恒速驱动轴91，87，80，83。

罗拉头接轴84，85，86，87。

步进电机54，55，56，9。

从图（3）中可看到：

导纱杆21，22，23。

罗拉（5）托座69。

罗拉（2）（3）（4），托座97，罗拉（1）支座70。

罗拉（1）支座轴101。面板68。

空心锭71。加固纱筒72。加捻勾73。

从图（4）可看到：

导纱叶子板8，上层导纱孔75，102，中层导纱孔103，74，下层导纱孔104。

从图（5）可看到：

花式成花板44，45，46，导纱槽47，48，49，98。

从图（6）可看到：

导纱杆28，29。纱筒30，31。粗纱筒25，26，27。

导纱勾17，18，19，20，34。

皮圈32，33，16。

钢丝圈64。钢令圈24。线管43。

从图（7）可看到：

导纱杆38，39，40。

纱筒子35，36，37。

上罗拉导纱槽41。

图（1），七对罗拉的驱动、变速装置示意图。

图（2），罗拉驱动、变速装置局部放大示意图。

生产花式纱线时，在一定纱段内，5～7对罗拉中，需要变速喂入，输出的一般有1～2对就够了，其余以低速、标准速、高速等恒速或暂停喂入，输出即可。因此本发明仅用四台步进电机和四只电磁离合器来完成5～7对罗拉的驱动、变速和停转。

罗拉（1）由步进电机（56）驱动，实现恒速、变速转动或停转。