[其他]转数控制方法

说明书

一种利用旋转的分级叶片将气体中的物状物分离成细物和粗物的旋转式分级机的分级叶片的转数控制方法。该转数控制方法的特征在于以下步骤：测定供给粉碎机的被粉碎物的流量：计算该流量的时间变化率；计算其时间变化率的绝对值；基于上述流量计算分级叶片的转数ｎ₁基于上述绝对值计算分级叶片转数的校正值Δｎ₁输出对上述分级叶片转数ｎ用上述校正值Δｎ进行校正后的值；按照上述校正后的转数ｎ－Δｎ使分级叶片旋转。

本发明涉及一种在粉碎机内安装的旋转式分级机的转数控制方法。

图5表示内部装有旋转式分级机的以往粉碎机的结构例子。首先简略地说明一下这种粉碎机的功能。由供煤管11投入的被粉碎物，因为在旋转台12上受到粉碎辊13所给予的负荷（图中未示出载荷装置）而被粉碎。

已粉碎的被粉碎物，由于旋转台12的离心力而向该旋转台12的外围飞散开;此时随着从粉碎机下部的热空气入口部分14进入并通过热风上吹部分15送入粉碎机内部的热风而被送往旋转式分级机16，利用下述的分级原理，细颗粒进入旋转式分级机16内，并通过细粉煤管17被排出到粉碎机的外面。另一方面，粗颗粒碰撞在旋转的叶片18上之后而散落在旋转式分级机的外面，并降落在旋转台12上，以便重新加以粉碎。此外，图中19为上部托板，20为下部托板，21为导流叶片。

但是，一般旋转式分级机的分级原理是利用以下2种作用。

Ⅰ.作用于进入叶片内的颗粒上的力的平衡。

也就是说，如图7所示，作用于叶片18内的颗粒p上的力，有气流产生的向心方向的流体阻力R和叶片18的旋转运动产生的离心力F，这两个力分别可由下式表示。

R＝3πDpμgV_r……（1）

……（2）

Dp：颗粒直径（厘米）

μg：气体粘度（泊）

V_r：气流向心方向速度（厘米/秒）

V₀：叶片线速度（厘米/秒）

r：叶片半径（厘米）

ρs、ρg：粒子、气体的密度（克/厘米³）

就是说，在一定的条件下，当分级机运转时，F＞R的粗颗粒飞到分级机的外侧，而F＜R的细颗粒流入分级机的内侧，从而可分离成为粗颗粒和细颗粒。

Ⅱ.颗粒碰撞叶片后的反弹角度α。

图8表示出颗粒p碰撞叶片18上的状况，当颗粒碰撞叶片18后的反弹角度α比切线还朝向外侧时，颗粒容易飞到分级机的外侧;相反地，当α角度朝向内侧时，颗粒则容易流入分级机的内侧。

现已知道，当气流进入分级叶片18之间时，会发生涡流，细颗粒p1进行近似于涡流的运动，而粗颗粒p2离开涡流并进行近似于直线的运动。因此，细颗粒p1碰撞在叶片18上之后的反弹角α容易朝向内侧，粗颗粒p2则容易朝向外侧，从而可进行细颗粒和粗颗粒的分级。

在以往的内装旋转式分级机的粉碎机中，分级叶片18的转数不论粉碎机的运转条件如何，经常是恒定的;或者是按照被粉碎物的供给量（或对粉碎机的供给热风量）进行控制。

另一方面，在使用旋转式分级机的情况下，一般来说，大多数要求较高的细粉度，从这一点来看，对粉碎机本身的迅速负载变化的跟踪性具有显著不良的缺点。

最近，作为一般锅炉用的燃料，采用油焦炭或者无烟煤等的燃料比（固体炭/挥发成分）高的燃料的计划迅速增加起来。但是，这种燃料比高的燃料，由于难于燃烧，所以与通常的燃煤锅炉相比，要求较高的细粉度（较细颗粒）在这种情况下，往往采用所谓储存箱方式（将被粉碎物暂时储存在料斗内的方式），但为了降低设备费用，希望采用直接燃烧方式。

本发明的目的是：鉴于上述的背景，为了能完全适用于直接燃烧方式，提供一种分级机的转数控制方法，以便改善对旋转式分级机内装型粉碎机的负载变化的跟踪性。