[发明专利]微孔涂塑玻璃纤维吸声片及用法

说明书

本发明涉及一种建筑材料及用法-一种以带微孔的涂塑玻璃纤维织物为本体的新型吸声材料及用法。

在公知的吸声材料中，如EP-0038746：用于吸声的多孔组合构造及其制作方法;US-3147820：具有多孔编织物表层的吸声板单元，提供了两种复合板吸声构造，这两种吸声板构造表层均具有一相对薄且具有柔性的编织层，其后者也有一层涂层。它们均通过孔隙吸声，但它们的孔隙均构不成微孔，如法国专利EP-0038746中所提供的孔隙率为5～15%，孔径较大，而本发明为1～3%，对比之下显然本发明具有明显的微孔性质，而美国专利US-3147820仅提供了一种具有多孔涂层表面的吸声板单元，它虽然具有吸声性能的多孔编织物表层并经涂胶处理，但对孔径的大小或孔隙率并没有提出明确的数据要求，显然不具有微孔的特征。而且上述两种复合吸收板构造亦较为复杂。

本发明的任务在于找到一种既有良好吸声性能，而造价又低廉，又能适应建筑降噪工程的各项性能要求的吸声材料及用法。

本发明是在我国马大猷教授的微孔吸声理论指导下研制出来的：当微孔板的孔径小于1毫米时，其吸声性能较好;当孔径为0.1毫米时，其吸音带宽可达几千赫芝，成为一种高效、宽频带的吸声材料。

本发明所用的主要原料和工艺与用于建筑装饰的涂塑玻璃贴墙布有相似之处，其微孔系利用改变原有的织造工艺形成的，并在涂塑时得以保持和定型。因无专门的穿孔工序，故成本低，且孔径可达到0.1毫米，吸声效果好。

为保证本发明的吸声材料具有良好的吸声效果，在生产工艺和材料的选择上，必须控制织物的经纬密度和涂塑量，选择适当的片厚，从而在片体上形成稳定的、吸声性能良好的微孔结构，即具有合理的孔径与片厚比，合理的孔隙率。其主要参数是：织物的片厚为0.1～0.3毫米，最佳值为0.15～0.18毫米;孔径平均值（孔的大小不可能完全一致）与片厚之比为0.5～1.5，最佳值为0.6～0.8;织物的孔隙率为1～3%，最佳值为1.5～2.5%。

为了适应防水、防尘、隔汽或其他不利工作条件的要求，上述微孔涂塑玻璃纤维吸声片还可以和塑料薄膜配合使用，即在施工时将厚度为0.02～0.06毫米的塑料薄膜复盖在片体上;或用与前者相同厚度的塑料薄膜提前复合于片体上成为一体，其复合方式为，或用热挤出复合机将熔化状的塑料挤出后直接粘附于片体上，或用胶液以点条状粘接方式将其粘在片体上，其粘接面为片体面积的0.5～5%。复盖或复合塑料薄膜后的微孔涂塑玻璃纤维吸声片，除可防止灰尘、水滴和阻隔气流外，还可改变其吸声性能：膜厚时可增加对低频噪声的吸声，膜薄时则可增加总的平均吸声系数。

为了使微孔涂塑玻璃纤维吸声片获得良好的经济性，其合理的用法是至关重要的：悬空设置的吸声片的做法是由涂塑钢丝张紧在墙（梁）间，其钢丝间距为0.5～1.5米，再将涂塑玻璃纤维吸声片直接敷于其上。

根据噪声声压级，频谱和使用条件的要求，微孔涂塑玻璃纤维吸声片在使用时可以按单层或多层设置，而无论是单层或多层用法，均要求层与层间、层与建筑物各表面间留有一定的距离，以形成共振腔，安装后的吸声片外形为平板状或折板状。

用织造方法成孔制成的微孔涂塑玻璃纤维吸声片具有良好的吸声性能，其吸声系数可达α125～2000_赫＝0.61（驻波管法），吸音带宽在10个1/3倍频程以上，而金属微孔板α125～4000赫＝0.51（驻波管法），前者的吸声系数高于后者。

微孔涂塑玻璃纤维吸声片除具有较高的吸声性能外，还具有（或保持了）涂塑玻璃纤维织物的耐火、耐水（遇水吸声系数不变化）耐潮湿、耐油雾、耐化学腐蚀、自重轻、强度大、耐冲击、反光系数高、不起尘、原材料来源容易、易弯曲裁切、色彩丰富、装饰效果好、产品运输保存体积小（可成卷包装和运输）、安装拆卸容易、经久耐用等优点，与微孔金属板相比，前者的造价还不及后者的十分之一，同时也远低于其它吸声材料的价格。

用微孔涂塑玻璃纤维吸声片制成的吸声结构还可兼起隔热保温的作用。

微孔涂塑玻璃纤维吸声片广泛用于需要进行减噪处理的各种车间、试验室和站房，以及洁净和装饰要求较高的录音室、礼堂、剧场、会议室、空调室等处，是一种多功能、低价格、具有广阔应用前途的新型吸声材料。

附图1和2为本发明微孔涂塑玻璃纤维吸声片的实施例。