[发明专利]粉粒体无动力连续混合储存工艺和装置

权利要求书

1、一种利用储仓储存和混合粉粒体的工艺，采用预均化堆料场中纵向倾斜层堆料水平层取料的混合原理，在料仓中进行储存和混合，其特征在于：

a、其混合过程无需借助于其它动力，只依靠物料本身的重力，在料仓中以整体流的方式自由落体而实现混合，

b、采取不对称卸料的措施，在储仓中形成所储物料的自然休止角，

c、沿所储物料的自然休止角一层一层地均匀加料，使所储物料的料面，始终保持与自然休止角的斜面大体平行，从而实现储仓中的纵向倾斜层堆料，

d、通过对称的卸料机构和控流体的作用，使储仓中的物料按整个储仓的横截面垂直下移，按整体流的方式自由落体，实现水平层取料，达到混合之目的。

2、一种用于如权利要求1所述工艺特征的粉粒体无动力连续储存和混合的装置，由布料器、仓筒、控流体及卸料机构组成，其特征在于：

a、安装在筒仓顶板上的布料器是由支架（1）通过螺孔（2）固定在库顶板上，电动机（3）固定在支架（1）上，下料斜槽是借助于支架的加强筋的外边缘闭合形成，散料盘（7）固定在传动轴的下部，布料管（8）固定在散料盘上，

b、安装在筒仓底部的控流体是由倒锥体（1）改流体（2）混合体（3）隔流板（4）减压室（6）和二根压力空气吹管组成，倒锥体（1）直接和料仓底部连接，改流体（2）和混合体（3）成上下连接并由混合体一端座在卸料口的底板上形成牢固连接，隔流板（4）和对称分布的二根吹气管成直径方向的垂直分布并和倒锥体内壁，混合体外壁，改流体外壁连接在一起，并将其分成二部分，

c、卸料机构是由二根压力空气吹管（7）和混合体管上的孔眼（5）及混合体空腔和出料口（8）组成，并且由该机构控制卸料。

3、按照权利要求2的装置，其特征在于所说的散料盘布料管口有对应的斜口槽，盘的形式可以设计成圆锥形或多棱形或平板形。

4、按照权利要求2的装置，其特征在于所说的布料管的数量至少一根，多根时应均匀分布，指向仓壁的管端应堵封住或缓冲孔水平面以下部分堵封住，管的长度小于筒仓直径，管的旋转运动是匀速的，运动速度是可调的。

5、按照权利要求4的装置，其特征在于布料管下侧按长度方向设有下料孔或下料槽，中侧按长度方向设有缓冲孔或缓冲槽。

6、按照权利要求2的装置，其特征在于所说的倒锥体的内壁的锥度的一半，即半顶角应保持在15°～35°之间。

7、按权利要求2的装置，其特征在于所说的改流体的边缘与倒锥体内壁的距离应控制在10cm～100cm之间。

8、按权利要求2的装置，其特征在于所说的混合体直径尺寸应比改流体底部的直径尺寸小60cm～200cm之间。

9、按照权利要求2的装置，其特征在于所说的混合体侧壁应设有许多孔眼，孔眼的尺寸应大于所处理粉粒体的最大直径。

10、按照权利要求2的装置，其特征在于不使用混合体和压力空气，而是由倒锥体（1），改流体（2），隔流板（3），减压室（4）和控制闸板（5）组成，隔流板整个地把倒锥体，改流体及出料口分成对称的二半，并和倒锥体壁、出料口底板牢固连接并固定改流体，由对称地分布在隔流板二侧的闸板控制卸料。