[其他]铝膜玻璃保温瓶瓶胆及其铝膜的制备

说明书

日用玻璃保温瓶瓶胆。现有的玻璃保温瓶的反射层均为镀银膜，其生产工艺复杂，浪费白银，成本高，多年来国内外投入不少人力和物力，进行保温瓶生产的节银或代银（主要以铝代银）的研究，虽节银取得了一些效果，但以铝代银生产保温瓶，都没有获得成功。日本“金属制保温瓶的制造方法”专利，其专利号JP59-71730，虽反射层用了热镀铝膜，但瓶体是金属的，其工艺复杂，浪费钢材，而且因金属传导快，使其保温效果较差。

本发明的目的是，实现玻璃保温瓶的反射层的以铝代银，为国家节省白银，降低成本，简化生产工艺。

本发明提供的铝膜玻璃保温瓶瓶胆，其主要技术特征是用真空蒸发镀膜的方法，在瓶胆的玻璃壳曲面上均匀的镀上一层牢固的铝膜，能在瓶胆的玻璃壳曲面上均匀的镀上一层牢固的铝膜的关键是镀膜时瓶胆壳能绕蒸发源公转，同时瓶胆壳绕自身的轴线自转。为此本发明设计一种镀膜支架，代替了原真空镀膜机真空室内的支架。附图1为本发明的镀膜支架的立体图，附图2为此支架的俯视图，附图3为此支架的A-A剖面图。本发明的镀膜支架主要采用一般金属材料制成，也可以采用其它硬质材料制成，下面对本镀膜支架和附图予以说明。

①②为蒸发电极杆，互相平行的绝缘固定于基体上，并与转动机构分立。

③为接线柱。

④为加热器，即多股螺旋钨丝加热器，其两端分别固定在蒸发电极杆①②的接线柱③上，④均匀交错的分布在蒸发电极杆①②所构成的平面两侧，同一侧的加热器大致在一铅垂面内，两加热器互相平行。

⑤为转动主轴，由真空镀膜室外的电动机带动。

⑥⑦为换向齿轮。

⑧⑨为变速齿轮。

⑩为可绕蒸发电极杆①②的对称轴转动的公转大园环，其园环面的法线方向与蒸发电极杆①②平行。

（11）为装于公转大园环⑩下与公转大园环⑩平行的齿轮。

（12）为自转支杆，其均匀的分布在公转大园环⑩的环面内的园周上，并且垂直于公转大园环⑩的环面，分布个数以装上被镀瓶转动时互不碰撞为准。

（13）为轴承，自转支杆（12）通过轴承（13）与齿轮（11）同轴

（14）为固定基体上的大齿轮，其与齿轮（11）啮合，当公转大园环⑩转动时，带动齿轮（11）使自转支杆（12）自转。

（15）为固定于基体上的公转大园环⑩的支撑导轮。

（16）为被镀玻璃胆壳。

本发明的镀膜支架主要采用齿轮传动方式，也可以采用其它传动方式，自转支杆（12）与公转大园环⑩的转向相同，也可以设计成转向相反。公转大园环⑩的转速为8-12转/分，自转支杆（12）的转速为10-16转/分。为了充分利用真空室，对于卧式真空室，根据真空室的大小设计安装多套本镀膜支架。对于立式真空室，可以在一套镀膜支架上设计装放多层被镀瓶胆。在整个镀膜过程中，真空泵在不停的工作，为了节省能源和充分利用有效的镀膜时间，一套真空系统可按装两个真空室，这样交替进行工作，充分利用了真空泵的效率提高产量。

相邻两加热器所在的水平面之间的距离和加热器在蒸发电极杆①②上分布所占长度，与自转支杆（12）上装的被镀瓶胆到加热器的水平距离和被镀瓶胆的长度有关，基本数据如下。

1.相邻两加热器所在水平面之间的距离为;

同侧4-20Cm范围内;异侧2-10Cm范围内。

2.加热器到被镀瓶之间的水平距离为5-30Cm范围内。

3.加热器在蒸发电极杆①②上分布所占长度为;

蒸发电极杆①②上最上边的加热器到被镀瓶上端的俯角及最下边的加热器到被镀瓶的下端的仰角均不小于30度。

在蒸发电极杆①②上分别开一长槽，使接线柱③在电极杆①②上可以上下滑动，以调节相邻加热器之间的距离和调节加热器④在蒸发电极①②上分布所占的长度;更换接线柱的长度可以调节加热器④到被镀瓶胆之间的水平距离。为此利用本发明改造后的真空镀膜机，可以镀各种规格，形式的保温瓶、杯、保温饭盒、冰糕瓶等的瓶胆。可以在内、外瓶胆外表面上和外瓶胆内侧表面上镀铝膜，通过多次试验发现外瓶胆上镀铝膜，对保温效果影响不大，因此认为只在内瓶胆外表面上镀铝膜即能达到保温目的。

本发明与镀银膜玻璃保温瓶相比，为国家节省了白银，降低了成本，简化了镀膜生产工艺，克服了化学镀银膜造成的环境污染。对于制造镀银膜玻璃保温瓶的厂家便于采用，只需把原来的化学镀银膜的设备，换为本发明所改进的真空镀膜设备，其它设备均不改变，原来的工艺流程略加调整，即可投产。本发明与镀铝膜金属保温瓶相比，工艺简单，易于操作，节省钢材，保温效果好。