[其他]多室型流化床反应设备

说明书

本发明涉及到这样一种多室型流化床反应设备，通过以下方式可以提高其效率并简化其结构，即将流化床部分与风箱部分分成两个以上的室，向每一分隔开的室供应反应气体，而此种气体的组成、流量与温度则是可以任意选择的，同时与每一分室中，在控制各室中的反应条件下，形成一流化床、移动床或固定床，并在室与室之中输送着微粒。

气体固体系统流化床反应设备，通过流化的固体微粒与一种流化的气体而形成一流化床，同时通过使这种已流化的微粒与反应气体接触而实现气体固体反应，这样的反应设备是一般工业领域所广泛采用的。然而，当应用上述设备来连续地进行几种不同的反应时，就要求放大这一设备。为了扩大该项设备，存在着两种系统，一种是包括有多于两种独立设备的多塔系统，另一种是使单一设备内部扩大的多室系统。后者的目的之一在于通过扩大同一的反应，使微粒干燥和冷却，以提高系统的效率（阿兰尼穆斯：《化学工程》，1956年，63卷，116页），但由于它不具备控制微粒的反应和输送微粒的功能，因而不能实行不同的反应。另一方面，多塔系统则通常是用来通过放大而实现不同之反应的〔C、D哈灵顿等：《轴的生产工艺学》，D·范罗斯特兰德有限公司出版，500～501页（1959）〕。但是，由于在此种多塔系统中的流化床反应设备被扩大了，在塔与塔之间输送微粒的机遇也增多了，从而就要求有许多管道来输送微粒，同时要有输送用的泵和输送系统。这样，设备与操作系统的配置不仅变得复杂，也使设备的设计、微粒的制造与设备的操作来得复杂，而且也增大了此种多塔系统的成本。

本发明人等则转而注意到这样的事实，就前述的多室系统而论，即便是进行一些等同的反应，这些反应的效果也是可以改进的，本发明人等已研究过来提供一种多室型的流化床反应设备，此种设备能实现不同的反应，克服了常规之多室系统的上述缺点，使设备的效率提高并简化了操作系统。

最后，本发明人等已经发现，通过可靠的解决微粒反应与微粒输送量二者的控制条件，就能获得上述多室型流化床反应设备，由此而实现了本项发明。

本发明的一个目的在于提供一种能改进设备效率的多室型流化床反应设备。本发明之另一个目的在于提供一种能简化设备结构，继而简化操作系统的多室型流化床反应设备。

根据本发明，给出了这样一种多室型的流化床反应设备，它包含有两个以上由隔墙分隔所说的流化床部分与风箱部分而成的室，每个这样的分室都接附有气体一微粒分离器，并供应有一种反应气体和（或）一种惰性气体，气体的组成、流量和温度都能随意择定，通过调节微粒的形成、气体-微粒的反应与室同室之间输送微粒的数量，可以使上述的每一个分室成为一流化床、移动床或固定床。

在本项发明中，对上述的结构还可添加一道使反应气体实现气密封的工序。

为上所述，本发明通过分隔开流化床部分与风箱部分，向该多室系统供应一种流化的气体，并使每个室中的操作系统（反应气体量，气体温度等）任意选择，然后通过适当的选择隔墙的高度，使在各室中能形成一流化床、移动床或固定床，再通过控制供给的气体流量而得以调节微粒的反应，同时易于输运微粒，最后经由接附到每个室中的气体一微粒分离器便可有效地回收形成的微粒。

从下面的详细描述中并对照所附的图阅读所述的内容，将能更全面地理解本发明之上述的与其他方面的目的与特征。

图1是本发明的多室型流化床反应设备之一优选实施例的示意性正视图，在该设备中，氧化铀转化为UF₆。

图2是与图1中之设备相当的通常之多塔型设备的示意性正视图。

图3（a）是这样的一个流化床反应设备的示意性正视图，其中装配有与流化床底表面相接触的隔离。

图3（b）是这样的一种流化床反应设备的示意性正视图，其中装配有在流化床底表面上方有一段间隔的隔墙。

图3（c）是本发明的这样一种流化床反应设备的示意性正视图，其中兼设有图3（a）的隔墙与图3（b）的隔墙。

图4是本发明的另一实施例之示意性正视图，其中，考虑到难以将反应设备联成一整体系统，而连通管道连接着流化床的反应设备。

图5（a）、（b）、（c）与（d）全为此类设备配置的示意性平面图，说明了本发明之设备在配置中有很高的灵活性。

图6是一种块状型流化床反应设备的示意性平面图，它可以在水平与垂直的两个方向上延伸。

图7是一个表明一种循环型流化床反应设备的示意性平面图，这样的反应设备用来使微粒再循环。