[其他]重晶石颜料的制造方法无效

专利信息
申请号: 85108510 申请日: 1985-11-25
公开(公告)号: CN85108510A 公开(公告)日: 1987-07-08
发明(设计)人: 李荣典;何健夫;张凤仙 申请(专利权)人: 化工部天津化工研究院
主分类号: C01F11/46 分类号: C01F11/46
代理公司: 天津化工研究总院总工专利室 代理人: 潘中亮,史毅军
地址: 天津市红桥区*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 重晶石 颜料 制造 方法
【权利要求书】:

1、一种制造重晶石颜料的方法,其特征是在完全不破坏重晶晶格的情况下,重晶石矿粉经8~45%的无机酸处理、漂洗后打浆,浆液固含量10~50%,浆液中加入为重晶石矿粉量的5~20%的水溶性金属盐和0.01~0.3%的季胺盐阳离子表面活性剂处理,再用无机酸在酸性条件下进行酸化处理和用碱在pH=7~11的条件下进行熟化处理。

2、一种按照权利要求1所述的方法,其特征是所说的无机酸处理,是用8~45%的强无机酸,最佳用酸是10~40%的硫酸,10~30%的盐酸,酸处理温度和时间分别为10~100℃和20~40分钟。

3、一种按照权利要求1所述的方法,其特征是所说的浆液固含量为10~50%,最佳固含量为20~30%。

4、一种按照权利要求1所述的方法,其特征是所说的水溶性金属盐是水玻璃,氯化钡,硫酸镁,氯化锶,最佳用盐是水玻璃。

5、一种按照权利要求1和4所述的方法,其特征是所说的水玻璃,其加入量为重晶石矿粉量的5~20%(以SiO2计),最佳使用浓度为25~30%。

6、一种按照权利要求1所述的方法,其特征是所说的季胺盐阳离子表面活性剂的最佳使用量为重晶石矿粉量的0.02~0.03%。

7、一种按照权利要求1所述的方法,其特征是所说的酸化处理是在PH=1~6,最佳PH=5~6下进行的,酸化时间为0.5~2小时,最佳为0.5~1.5小时,酸化温度为10~90℃。

8、一种按照权利要求1所述的方法,其特征是所说的熟化处理,其最佳PH=8~9,熟化温度为10~90℃。

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