[其他]黑铜提锡工艺

权利要求书

1、一种提炼金属锡的工艺方法发明，其特征在于从冶炼铜的余渣(黑铜)中提炼锡的工艺过程是电解分离、过滤和循环、中和洗涤脱水、混料、搅拌、干燥、还原熔炼、熔析、碱熔造液出渣、锡电解、铸锭。

2、根据权利要求1所述的提炼锡的工艺方法，其特征是其中的电解分离是采用下进液、上出液的循环方式，在耐酸电解槽内进行，其生产条件：温度在55℃～60℃，流速为14～15kg/分，同极距为110毫米，阴极电流密度180～200A/m²，其中不溶物控制在＜1克/升范围内。

3、根据权利要求1、2所述的提炼锡的工艺方法，其特征在于所说的电解分离，采用了净化剂-六偏磷酸钠为添加剂，使β-锡酸有效地凝集。

4、根据权利要求1所述的提炼锡的工艺方法，其特征是其中的过滤和循环是采用耐酸泵打入过滤机进行过滤，电解液装入高位槽中加热。加热后的电解液通过文丘里管吸入空气，形成富氧溶液。

5、根据权利要求1所述的提炼锡的工艺方法，其特征是其中的中和、洗涤、脱水是将10%的NaOH溶液加热到80℃后投入滤泥，边加边搅拌中和到PH值7～7.5为止，中和结束后，静止、澄清、洗涤、经化验不含有硫酸根为合格，装至1400转/分离心机脱水。

6、根据权利要求1所述的提炼锡的工艺方法，其特征是所说的混料，是将湿料、木炭、纯碱，按100∶7∶3配料后装入搅拌机混合均匀。

7、根据权利要求1所述的提炼锡的工艺方法，其特征是所说的干燥是将混合原料装至铁制干燥盘中，装炉烘干、炉温控制在70℃～80℃。

8、根据权利要求1所述的提炼锡的工艺方法，其特征是所说的还原熔炼是采用坩埚还原，用油燃烧加热，表面装粒度为10～20mm焦炭粒，5～15mm厚焦炭层为保护层，加盖密闭，加热至1100℃。

9、根据权利要求1所述的提炼锡的工艺方法，其特征是所说的熔析是将还原后的粗锡投入熔析炉内，加热至500℃～600℃，流出口温度控制在230℃～250℃之间。

10、根据权利要求1所述的提炼锡的工艺方法，其特征是所说的碱熔、造液、出渣是将烧碱、硝酸钠，原料按100∶20∶50配料，用铁制容器加热熔化搅拌均匀，反应开始后碱熔性无气体产生，逐渐为碎散状，出铁制容器，将碱熔后的原料装入造液罐中加水搅拌15℃～30℃温度时搅拌，待完全熔解后，保持波美度15℃～20℃（Be）沉淀澄清。

11、根据权利要求1所述的提炼锡的工艺方法，其特征是所说的锡电解是阳极板采用3mm厚的低碳钢板制成，阴极板采用2～3mm厚的TAO钛板，电解槽采用玻璃钢材制成，电解液温度在65℃～70℃之间，电流密度150～200A/m²，当电解液含锡量小于1克/升时，更换新液。

12、根据权利要求1所述的提炼锡的工艺方法，其特征是所说的铸锭是将阴极锡装入熔化锅内加热至250℃，沉淀10～20分钟，去除浮渣，浇铸在铸铁模内，凝固成锭。