[发明专利]在塑料薄膜管上制出褶裥的装置

说明书

本发明关于一种在塑料薄膜管上制出褶裥的装置，它包括约束充气薄膜泡并将从中拉出的薄膜管压扁的楔形压扁板。该压扁板位于薄膜拉出和卷绕装置的挤压辊子之前，还包括在压扁板相互对置构成的自由区中央平面范围内装入制出褶裥的折叠元件，这些元件可横向于塑料薄膜管的轴线的方向作往复运动，以调整褶裥的深度。

既使折叠元件位于相对于压扁板和将压扁的料管拉出的挤压辊子的空隙中央和对称位置时，褶裥的折叠边也会产生一个偏离所需额定值的误差，其原因可能在于充气管状薄膜的特性及形状、所加工的材料，特别是在逆转拉出薄膜时压扁板及挤压辊子绕薄膜管轴线的旋转。

本发明的目的是创制一种如上所述的自动折叠装置，用以在不论对薄膜气泡有何种干扰因素的情况下，都能进行如下的制出褶裥工作，即压扁的薄膜管的外顶边占有一个可预先确定的标定位置，主要是在横截面上互相对齐的位置。

根据发明规定，这一目的可以由具有下述特征的装置得到解决。即装置测定压扁或几乎压扁的塑料管薄膜的褶裥外顶边位置用的测头，折叠元件支承在塑料管薄膜运行方向的前端区域内可以作朝各个方向的回转，在其相对的后端区域内，装设了定位装置，定位装置可使折叠元件按照测得褶裥外顶边对标定位置的偏差，相对于褶裥深度的调整方向作横向摆动，或绕其纵向轴线转动。

可将本发明装置安装在带有中央轴向空气进出管道的环形挤出模和 薄膜气泡装置的压扁板之间。如果从成品贮备辊拉出的薄膜管需要重新充气成气泡，则本装置也能用于诸如制袋或制包机等的薄膜加工机上。

在本发明装置中，通过折叠元件的后部横向的摆动或者绕纵向轴线的旋转，都对压扁的薄膜管的褶裥外顶边的位置起有效的影响作用。用测头测定的每一边褶裥的一个或两个外顶边的偏差值，被输入至一个控制器内，控制器相应地控制调整装置，直至褶裥的外顶边达到所需的标定位置。在采用通常的自动控制技术方法时，还必须将该体系的惯性考虑入内。

折叠元件主要由呈等腰三角形的板状折叠件组成，它们缓慢移动，与管状薄膜气泡准备压扁的部分接触，通过所说折叠元件的摆运动会迅速而有效地影响到褶裥顶边的偏移。折叠件可以具有适合形成折叠边的其他形状，如剑形、船头形、盘形和滚柱形。

为使折叠件以简便的方式横向摆动和能绕其纵向轴线旋转，其三角形顶部装一万向活节（最好球形万向节），由机架支承。

为确定折叠件的中央位置，可以在摆动装置上安装指示其中央位置的开关。

如果只需要较浅的褶裥深度，则压扁的薄膜管褶裥外顶边的相互对齐或通过三角形折叠元件绕纵向轴线旋转，或者通过横向于褶裥深度调整方向绕着配置在其上部区域内的转动轴侧向转动，将褶裥顶边调整到一定的标定位置，都可以达到满意的效果。如果要加深褶裥深度，则需使折叠板的转动行程加大，才能获得所需的效果。

由于这一原因也可用另一方案来实现所提出的任务，即将折叠元件与底座作活动联结，底座可在与机架相联接和横向于褶裥深度调整方向的导轨上滑动，底座上装有移动装置。利用本发明的装置能以较小的折叠元件移动行程而使褶裥的外顶边有较大的移动量，因为褶裥折叠元件不仅能转动，而且能横向地朝褶裥深度的调整方向作全面的平向移动。

为了将折叠元件调整到其较低位置或调整其倾斜位置，装在该元件下部的横向延伸的导轨，被固定在与所说导轨横向延伸的臂上，臂是借助丝杠上的螺母安装的，丝杠螺母旋转固定在机架的固定位置，并可使所说的臂与其本身基本平行地进行移动。

要调整褶裥的深度，折叠元件可在其上部用铰链连接在一个圆杆上，圆杆在横向于其行动方向的上部滑板件上作纵向移动，但也可被固定。

本发明范围内的另外特性将在进一步在从属权利要求中加以叙述。

图1具有压扁板和形成褶裥的折叠件的薄膜拉出装置第一种结构形式的侧视概略图;

图2为沿图1中Ⅱ-Ⅱ线切开的压扁与拉出装置截面图;

图3为沿图2中Ⅲ-Ⅲ线切开的褶裥装入板截面图;

图4所示为与图1相似的装入褶裥的装置的第二种结构形式图;

图5为沿图4中Ⅴ-Ⅴ线切开的调节装置截面图;

图6为沿图4中Ⅵ-Ⅵ线切开的压扁薄膜管截面图;

图7为具有压扁板和形成褶裥的折叠元件的薄膜拉出装置第二种结构形式的侧视概略图;

图8沿图7中Ⅷ-Ⅷ线切开的压扁、拉出装置截面图。