[发明专利]制造电灯泡的设备

说明书

本发明涉及制造电灯泡设备，比如：日光灯启动器和无管座灯泡设备。

通常制造电灯泡的方法，比如：日光灯启动器，包括：制造带有一对引线管座、芯柱管和焊接到引线中一端的双金属片的制造管座工序;制造灯泡的制造灯泡工序;把灯泡抽真空，然后把氩气引进灯泡且密封的抽真空工序;让引线彼此绝缘且弯曲引线中的一根的引线加工工序。

至今，人们提出通过上述提到的工序，设计成自动连续制造日光灯启动器的设备。普通的制造设备包括：装有许多等距离排列的管座头的制造管座机组和完成制造管座工序;制造灯泡机组;装有许多等距离排列的密封头和完成密封工序;装有许多等距离排列的抽真空头和完成抽真空工序，作为完成引线加工工序的引线加工机组。

一根链运输带排列在制造管座机座和密封机组之间，另一根链运输带排列在抽真空机组和引线加工机组之间。

在上面的设备中，由制造管座和机组制造的管座，通过转换机构，从制造管座机组运至链运输带。该链运输带把管座运送到密封机组。然后，该管座通过另一转换机构，从运输带运至密封机组，且把管座插进由制灯泡机组供给的灯泡内。把由密封灯泡构成的产品运到抽真空机组。借助转换机构把抽完真空的产品运至另一链运输带。通过链运输带，把灯泡送进引线加工机组附近，然后，还通过另一转换机构移至引线加工机组。因此，通过上述提到的工序完成日光灯启动器的制造。

在上述叙述的设备中，那些机组按加工工序的顺序排列，由此保证了日光灯启动器的自动连续制造。正如上述状态，一根链运输带伸展在制造管座机组和密封机组之间，另一链运输带伸展在抽真空机组和引线加工机组之间。该设备有两个缺点：第1，该转换机构是必不可少的，如果没有它们的话，半成品不能从制造机组运到链运输带或反之。由于装有这些转换机构，该设备是如此复杂，以致将会在保养和修理上花费大量时间。第2，把半成品从制造机组运至链运输带或反之需要一些时间。要提高制造效率，使用这种设备是很困难的。

而且，把每一件半成品按准确时间，从每一个制造机组运至每一根链运输带或反之是很困难的。除非产品按标准时间运输，否则产品在运输带构件或制造机组构件之间会落下或卷曲，从而可能会发生损坏。因此，产品的产量是很低的。

为了克服上述设备的缺陷，本发明旨在提供制造电灯泡的设备，该设备不要求转换机构，由此减少零件数和防止产品的损坏，能够保证提高生产效率。

为了获得上述目的，本发明的设备包括：一个环形运输带沿指定的路线运行;选挣地夹持管座或灯泡的夹持工具，该夹持工具连接到运输带上且随运输带一起沿指定路线运行;驱动运输带的驱动工具;把芯柱管送到运输带路线中的送进芯柱管工具;排列在运输带路线旁边的制造管座机组，用来把一对引线密封在芯柱管内，该芯柱管从送进芯柱管工具送到夹持工具中并被夹持，从而制造管座;用作把灯泡送进夹持工具的送进灯泡工具;排列在运输带路线旁边的密封机组，用来从夹持工具取出管座，该夹持工具经过制造管座工具，把管座插入灯泡，该灯泡从送进灯泡工具送到夹持工具并被夹持，然后把管座和灯泡密封;装在运输带路线旁边的抽真空机组，用来把由夹持工具夹持的灯泡抽成真空，该夹持工具经过密封机组，把氩气引进抽成真空的灯泡，然后密封该灯泡。

图纸的简单叙述：

图1是日光灯启动器的剖视图;

图2表示制造启动器的连续工序的示意图;

图3至图13表示本发明一实施例的制造设备，

其中：

图3是整个制造设备的俯视图，

图4是图3中的Ⅳ-Ⅳ剖视图，

图5和图6分别是链运输带的放大俯视图和放大侧视图，

图7和图8分别是制造管座机组的管座头的俯视图和侧视图，

图9是密封机组和定中心机组的局部侧视图，

图10是密封头的俯视图，

图11是定中心机组的俯视图，

图12是定中心机组的局部前视图，

图13是抽真空机组的剖视图。

最佳实施例的详细叙述：

下面，参照本发明制造设备实施例的附图进行说明。图1表示一个普通日光灯启动器。该日光灯启动器包括：一个灯泡10和在灯泡一端部内密封的管座12。该管座12带有在灯泡10内密封的芯柱14，一对伸进密封灯泡10内的引线15，以及焊接到一根引线上的双金属片16。为了使引线15彼此隔离，用绝缘材料17填入芯柱内。