[其他]关于把长丝束纤维材料切成短纤维的装置

说明书

本发明是有关用于纺织工业上的将纤维材料切成较短长度的外进入式纤维丝束切断器。

现代的在纺织工业上使用的切割纤维材料丝束的装置通常是如美国专利3485120所述的那种外进入式类型的。这些装置是设计成这样的：未被切断的纤维丝束层螺旋状地绕在径向外旋式的一组刀片的切割刀刃上，这些刀刃是按滚筒的旋转中心均匀的周向排列的，刀片就装在这个滚筒上。这些滚筒包括有园形的内盘，它与中心驱动轴连接而一起旋转;外环，它是由内盘轴向错开布置的;一组沿周向布置的通常是径向延伸的切割刀片，这些刀片是装在上述内盘及外环之间的而其外缘就是刀刃。

盘与环这样就构成了法兰边缘，绕在滚筒上的纤维束就被托在这些法兰边缘之间。一个园柱形的压力滚轮正好合适地与这些边缘相配，而该压力滚轮的周边和刀片的切割刀刃之间保持一个均匀的距离，由此滚轮迫使纤维丝束径向向内到切割刀片那里去。这些装置起先是用于处理速度每分钟高达500米的，但是随着人造纤维工业中的高速纺丝-拉伸生产线的发展，速度已经显著超过每分钟500米了。离心力在过去的切断机中已经成为一个主要因素了，因为随着旋转速度的增大，未切割的纤维丝束的质量加上位在切割刀刃以内的切割了的纤维丝束的质量是非常可观的。

所以按照本发明，现提出这样的方法，即外环的内表面的直径应设计成祇是相等于或略微的比切割刀刃运动的园柱表面的直径小一点。

采用这样的结构，在工作期间由滚筒所携带的切断了的纤维材料的质量就能被减少下来，而由此减小了离心力及相应加在未切断的纤维丝束的力量，这样纤维丝束切断器就能在超过每分钟2000米的速度下工作。

这样做比较有利：外环内表面直径比切割刀刃运动的园柱表面直径小，而两者直径之差小于15毫米。

本发明也提供了一个把纤维材料切成短丝的装置。该装置包括有本发明的切断器，及用以引导切割了的纤维材料进入上述内盘及外环之间的滚筒的供给方式，一个其周缘位于内盘及外环之间的压力滚轮用以促使上述纤维材料进入上述滚筒而进到切割刀片那里去，一个外壳且该外壳的某部分和外环靠的很近而能起到这样的作用：即通过供给方式能在上述外壳及滚筒之间形成一个低于大气压的低压区域而使空气被抽吸到外壳里腔去。

布置的与上述滚筒靠的很近的是一个能为纤维束进入用的外壳，这样比较有利，即它的位置相对的配合合适以使引导纤维丝束进入到滚筒中去而以致由低压腔区所引起的空气流能带着纤维丝束进到滚筒上去直到那儿累积起足够的纤维丝束层。为了把过去所遇到的冲击力减少到最小积度，最好把压力滚轮的直径增大些，增加到比切割滚筒的直径的一半要大一些。

为了使本发明易于被理解，用举例的方法给出了以下的说明，同时以下的各附图是参考说明用的，在那些图中：

图1A是按本发明的纤维束切割装置的具体实施的正视图，且外壳剖开以剖视表示。

图1B是图1A所示装置的侧视图，有些另件是剖开以剖视表示。

图2是该装置的滚筒组件的局部放大图，它是沿着图1A的2-2线切的，其中部分另件没有画，祇是为了表达清晰。

图3是描述纤维束进入外壳与滚筒组合件及压力滚筒相互关系的透视立体图。

图4是通过切割刀片及其支持杆的剖视图。

图1A及1B提供了该纤维束切割组件10的总视图，其中的纤维丝束切断器如常规一直采用的那样最好是水平方向布置，这比垂直方向布置来得好。驱动马达12驱动同步皮带14，而皮带14是与驱动轴16连接，轴16是装在轴承17上且与切割滚筒18相连接。压力滚轮20与切割滚筒18之间的位置是相互配合的，这样滚轮20与切割滚筒18之间就有合适而正常的相互作用。滚轮20装于支臂24上，它可以靠压力滚轮的调整组件22按常规那样地加以调整。

为了克服纤维丝束切断器的切割滚筒的离心载荷，有必要减少滚筒所携带的纤维材料的质量。如图2所示，可以采用减少切割滚筒组合件18的一些组件之间的距离来达到上述的目的，这些组件包括了靠按装边39连接到驱动轴16的一个内盘38。内盘38及外环40之间配置有一组周向布置的切割刀片44。每个刀片装在刀片支持杆46里，且用环形的刀片固定器42固定，刀片固定器42是用螺钉43连接于内盘38上。刀片支持杆46是紧紧地固定在内盘38的孔内且用径向固紧器54即螺钉式或其他连接手段固定在外环40的园柱形内表面48上。