[其他]调整连续铸造结晶器窄侧板的方法和设备

权利要求书

1、在连续浇注金属材料，特别是钢材时，调整连续铸造金属结晶器一侧或二侧窄侧板的方法，按照经过冷却收缩了的条坯的斜度和为了增加条坯宽度来调整窄侧板。这是通过窄侧板转动，平行移动以及达到较大的条坯宽度后按所产生的斜度来调整的方法来达到的。其特点为，对于至少相同的实际使用条件下的浇注速度，或相对于实际使用条件下的浇注速度而言提高了的浇注速度，“结晶器有效长度”绕一根假想轴转动。当倾斜时绕位于窄侧板下方的一根假想旋转轴转动，调整最终斜度时绕金属液平面处的一根假想旋转轴转动。

2、根据权利要求1的方法，其特点为，在倾斜过程的中间以提高了的倾斜速度绕窄侧板下方的一根假想旋转轴转动。

3、根据权利要求1和2的方法，其特点为，增加宽度的一开始，窄侧板在叠加上一个水平平行移动的情况下向外倾斜。在增加宽度的过程结束前，在作水平平行移动的同时，窄侧板转到所得到的新的斜度。

4、根据权利要求1到3的方法，其特点是，向外倾斜的量根据浇注速度、平行移动的速度，以及取决于当前的“结晶器有效长度”来确定。

5、金属，尤其是钢，在连续浇注时，调整连续铸造结晶器一侧或二侧的窄侧板的方法，调整到经冷却收缩了的条坯的斜度，以及为了减小条坯的宽度。其特点为，在减小条坯宽度时，在至少相同的实际使用条件下的浇注速度，或与实际使用条件下的浇注速度相比为提高了的浇注速度情况下，窄侧板以其“结晶器有效长度”往回转动、平行移动，以及在达到减小了的条坯宽度后调整到所产生的斜度。这种情况下，往回转动是绕窄侧板下部假想的旋转轴，而按所产生斜度进行的调整是绕金属液面处假想的旋转轴。

6、实施按权利要求1到5所述方法的设备，有在一块窄侧板上用铰链连接的、可作轴向运动的螺母，螺母中支承着可驱动其转动的螺杆，不同的螺杆可以以不同的速度驱动，每根螺杆分别通过各自的传动链与各自的电机相联，每个电机可分开进行调节。其特点是，窄侧板的调整可以或是绕作为下假想旋转轴（11）的“结晶器有效长度”的最下点（10）转动，或者绕作为上假想旋转轴的金属液平面点（12）转动。在“结晶器有效长度”的最下点（10）和在液面点（12）处的调整速度等于零。二个铰链螺母（16、17）的铰接位置（14、15）的分配与脚辊切点（6a、7a、8a）和窄侧板内侧面（3a）所构成的统一平面（9）上的杠杆长度（19a、19b或20a、20b）有关，当以最大调整速度增加或减小条坯宽度时，杠杆长度与在每个铰接点处所存在的速度向量有关。