[其他]展幅机框幅固夹链条组件

说明书

本项发明涉及一种展幅机框幅固夹链条组件的改进形式，特别是利用滚筒使固夹链条在坚固连续的滑道上运转。

在英国专利说明书第1504450号中所描述的一个展幅机框幅固夹链条组件的已知设计方案中，组件包括一个由一件铸件支架承载的层状滑轨条板;在滑道条板的垂直面上，垂直轴向的滚筒承担着作用在薄膜固紧夹相邻的表面和远离薄膜固紧夹的边缘上的水平负载。这些滚筒为链条提供了水平导向，链条的张力分量在凹凸曲线运动上升高，并且在后面的滚筒上附加了拉伸负载。链条和夹具的重量单独由一个在滑道条板顶部边缘上运转的水平轴向滚筒承载，链条向上方移动的任何趋势均由另一个与滑道条板的底边相接触的滚筒所抑止。在这样的安置下有六条滑道线，滚筒在其上运动由此使夹具链条受到限制和导向。在这样的前项构造中整个夹具安装在链条的薄膜边缘上，使得在固夹线和链条的垂直中心线之间有相当的距离。

展幅机框幅固夹链条组件的另一设计包含一垂直滑道和一个安装在垂直滑道边上远离薄膜夹具的水平滑道。总的链条导向力和张力的分量由垂直轴向滚筒承受，一个滚筒位于链条线的下面并在薄膜夹具边上，两个滚筒与薄膜拉伸负载成一直线，位于远离薄膜夹具的边缘上。链条重量单独由一个在水平背向滑轨上运动的水平轴向滚筒承载。由夹具链条重量所产生的力偶有保持垂直轴向滚筒与垂直滑道接触的趋势。夹具安装在链条上使得固夹线与垂直中心线间的距离为最小，只是前述设计的一个分数。

在高速展幅机中承载链条重量的转轴负担艰巨，因为有前述第一方案中层状条板和第二方案中垂直滑道不精确的运转表面，两者均要求固夹链条本体和滑道接头处的制造精度要高。

第一项设计方案相比之下有由底部滚筒限制向上运动的优点，但有承重滚筒在薄膜线之上的缺点。带有许多屑粒的滚筒需要对其表面进行强有力的润滑，因此，位于薄膜固夹线和薄膜之上的这些滚筒将暴露于润滑剂的污染之下，这样相应的屑粒就会增加。

在第一个方案中另一个受污染的危险是由双联传动顶部传动带在薄膜固夹水平面之上所造成的。

进一步看，在第一个方案中固夹线和链的垂直中心线间的距离比第二方案的大得多，使得二相邻夹具间的薄膜边缘在链节进入滑道分叉的第一关键处（例如在进入拉伸区域时），造成了很大的薄膜撕裂的倾向。

这种撕裂倾向可以通过在成型工序中使薄膜边缘加厚来减低，但在相继的剪边工序中将因加厚产生的鼓泡和不均匀伸展边缘从薄膜的两边除去，这造成了过度的损耗。

在第二方案中薄膜和薄膜夹具并不是同样地暴露在污染物之下，因为承重的滚筒在后部良好就位，且位置低于薄膜夹具，但方案对于控制夹具的向上移动没有提出有效的办法。

在薄膜高速运动的情况下，系统上的主要负载常常是夹具链条组件本身的重量。

上述两项先有技术方案中的共同缺点是在每个链条单元中只用一个滚筒承载链条重量。运行速度与负载共同作用，会造成单一滚筒过早的损坏以及/或者滚筒所接触的滑轨加速磨损。

准确安装相邻薄膜夹具的固夹表面，对于薄膜展幅机在高速下成功的运转是必须的。在运转中有许多不同方向的力作用在夹具链条上，易于使固夹表面的排列错位。

上述两项先有技术方案的另一个共同的缺点，是由于夹具链条组件在每个链条单元上仅有一个承重滚筒而造成纵向平面固有的不稳定性。在这两个方案中链条组件的稳定性有赖于连结各个链条单元的装置的准确度，薄膜固夹表面排列错位的程度与连结组件的磨损量有关。

本发明的目的就是使滚筒、链条和夹具有一最佳配置使之大大减少上述各项缺点，诸如由于滚筒位置暴露而造成污染，由于相邻夹具间应予避免的纵向拉伸而使效率下降，并且还提供了一个具有整个三维稳定性的滚轴系统。

根据本发明，展幅机框幅固夹组件包含链条装置，它包括链条单元，一条支承上述链条单元移动的滑轨，由链条单元支承的薄膜夹具，一个支承上述滑轨的结构，许多由各个链条单元承载且与上述滑轨相啮合的滚筒，还有用于由驱动装置构成驱动啮合以驱动链条装置组件的链条连结装置。而滑轨则含有一双滑道组件，包括两个分立的滑轨。还有滚筒，包括垂直放置的垂直轴向滚筒，它们与上述滑道组件相啮合以抵制水平方向的力，以及水平放置的水平轴向滚筒，它们与上述滑道组件的一表面相啮合以支承重量。还有一垂直轴向滚筒与滑道组件的一表面相啮合，限制链条单元向上移动。与水平轴向滚筒相啮合的表面位于各垂直放置的垂直轴上滚筒之间，而链条连结装置实际上位于薄膜夹具的下面。

在最佳实施例中，上述链条连结装置含有一用于与带齿的驱动链轮啮合的滚筒连结件，以驱动链条装置。