[发明专利]摩擦纺纱设备

说明书

本发明有关一种摩擦纺纱设备，其中有两个摩擦罗拉，向同方向旋转，其间形成一钳口，至少向钳口旋转的摩擦罗拉制造成为吸气罗拉，利用这吸气罗拉，把供给到它表面上的纤维材料，传送到钳口里，在这钳口里把纤维集合捻成纱线。

在已知的设备中，把分离设备输送的纤维用空气吹送到一个吸气罗拉的表面上，再从吸气罗拉上传送到吸气罗拉和一个有闭合表面的罗拉形成的钳口中去，闭合表面罗拉的旋转方向和吸气罗拉相同（参见德国专利DE-OS.1902111＝美国专利US-PS3，636，693号）。把纤维在钳口中通过摩擦加捻成纱，被连续引出。但是在这设备上生产的纱，质量不能令人满意，尤其是在高速纺纱时。

还有一种已知的自由端摩擦式纺纱设备，在这种设备中，把分离的纤维通过供给槽，向吸气罗拉的表面供给，槽口朝向吸气罗拉的表面，在吸气罗拉的圆周方向上，离开楔形间隙或纺纱钳口一段距离（DE-OS3，300，636号）。供给槽口的边缘，构造成一个折流导板，当纤维从供给槽送出时，把纤维加速并拉伸。但是这种设备并不像预期的那样成功。

本发明的一个目的是制造一种设备，生产更均匀，并有较好测力性能的纱。

为了这个目的，按照本发的设备，有一个接受供给纤维材料的槽，离开钳口放置，这槽是由一个随动导向表面，和向着钳口中旋转的摩擦罗拉的表面形成，把收集槽中的速度，调节到与吸气罗接的表面速度相同。

由于把纤维存放在由两个移动或随动表面形成的收集槽内，纤维材料被以准确而有规则的方式收集并约束。供给的纤维预合并，形成一个非常均匀的结构，向钳口供给，藉以提高纱的质量。

收集槽的形成很简单，用一个罗拉和摩擦罗拉紧密靠近而形成。根据本发明的另一个特点，把导向表面靠在收集槽底部上的摩擦罗拉的表面上。为了在纤维从槽中送出后，对它加强引导，导向表面跟随摩擦罗拉的表面，进入钳口。为了达到这个目的，最好用一条循环传送带的表面作为导向表面。导向表面贴紧摩擦罗拉表面是有利的。在另一个有利的实施方案中，把一个静止导向表面放在随动导向表面的后面。这静止导向表面伸进钳口是有利的。

由于静止导向表面的放置，与随动导向表面离开，便产生了一个向着摩擦罗拉的气流。从而把纤维保持在罗拉上，假使静止导向表面上有接通大气的孔，那么气流还可以更加改善。为了防止纤维在从随动表面向静止导向表面移动时堵塞，并且为了防止纤维被从摩擦罗拉上扯脱，所以把朝向随动导向表面的静止导向表面的边缘倒成圆角。

运输到钳口的纤维不受干扰，因为静止导向表面的放置，与摩擦罗拉有一段距离。纤维按收集槽的纵向方向供给收集槽是有利的，因为纤维到达钳口时，和纱的轴线平行，和旋转的纱的端部连接。这可以进一步提高纱的均匀性和强度。

为了使纤维在供给到槽中时，立刻停留在摩擦罗拉上，并且为了使纤维在被向钳口传送，和在钳口中时可以停留在摩擦罗拉上，摩擦罗拉上有一个负压区，在顺旋转方向上从收集槽的前面开始，一直伸进钳口。在将纤维传送时，或当纤维在钳口中时，把纤维固定的具体条件的获得，是因为摩擦罗拉的负压区，在圆周上至少被分为两个部件，两个部件有不同的吸气作用。

良好的纺纱条件之所以能取得，是因为至少摩擦罗拉中的一个，在纱形成区的钳口中，有增高的负压。向钳口内旋转的摩擦罗拉有一部分有增高的负压是有利的。这个部分最好宽度在4mm和8mm之间。据发现宽度6mm特别有利。对纱的加捻和强度也可以进一步改进，即把这部分的中部，放在连接两个摩擦罗拉轴线的平面里。假如这部分的中部在圆周方向上远离连接两个摩擦罗拉轴线的平面，且处在远离钳口的一侧，那么还可以获得更进一步的改善。在摩擦罗拉向着钳口内旋转的情况下，较高负压的部分和较低负压部分相邻，结果便可减少设备的空气消耗，而不影响把纤维在摩擦罗拉上传送的可靠性。

下面将参照附图对本发明的两个实施方案作叙述。附图内容如下：

图1为本发明纺纱设备一个实施方案的剖视图;

图2为图1中的设备的俯视图;

图3为本发明纺纱设备另一个实施方案的剖视图;

图4示出钳口区，其一部分有增高的负压。

图1所示为两个摩擦罗拉1和2，两个都构造成吸气罗拉。平行放置并互相接近的罗拉1和2形成一个纺纱钳口3，纤维被向这钳口供给，加捻成纱。为了这个目的把两个罗拉1和2向同一方向驱动（图中未示）。