[其他]克服“黄边”的染色工艺

说明书

本发明是属于一种染色工艺。

长期以来一般都认为产生“黄边”疵点，是因为直接耐晒翠蓝GL，与直接嫩黄7GFF或SGL染料的上染率不一致造成，为克服“黄边”曾采用一种翠兰GL染液“浇边”的办法，但未解决，劳动强度大，并在成品上又有黄浮于兰的分层现象，另一种是采用加罩卷染机和一浴二步染色法，（先染兰、后染黄或反之），这种操作繁琐，设备造价高。以上两种工艺消耗能源较大。

本发明的目的，是采用一种新的染色方法克服“黄边”与分层，使染后的织物色泽加深。

发明的具体内容是采用氯化钡制成的微细悬浮体分散液进行染色。先在直接染色中加热至40～45℃，然后加入氯化钡溶液，生成直接染料的不溶性钡盐的微细悬浮体分散液。

染色开始，前五转不加促染剂（氯化钡），以防止黄色染料析出凝聚，第六转开始升温至90℃，同时分次逐步加入氯化钠，为此钡盐微粒染料被纤维吸收。钡盐水解，释出的游离染料随即扩散进入纤维中，后经水洗排出。

由于氯化钡熔点（963℃）和沸点（156℃）很高，在本发明中利用氯化钡起热介质作用，使黄色染料的熔点、沸点相应提高，织物在染色过程中离开液面温度降低以致黄色染料析出凝聚的缺陷得到很大程度的改善，即克服了产生“黄边”的现象。另外由于本发明采用了钡盐为促染剂染色时，吸附Ba离子，并影响界面电位，即使二价Ba离子浓度很低，也可大大降低纤维的电荷，甚致可使电荷符号改变：由相同的负电荷变为-正电荷，-负电荷，使其相互吸引，从而使染色成品的饱和值高于旧工艺，使成品反射率趋向偏兰光录（505mm）而且成品色深。

以下通过染料的上染率对本发明进一步说明：

其表1是直接嫩黄7GFF的曲线表

纵向坐标表示上染率，每格为0、20、40、60、80、100。

横向坐标表示时间（每格为0、5、15、30、45、60、30、30、30、30）及温度（每格40℃、60℃、80℃、90℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃）

其表2是直接耐晒翠兰GL曲线表

纵向坐标表示上染率，每格为0、20、40、60、80、100、横向坐标表示时间及温度每格数据表示同表1

其表3是直接嫩黄5GL曲线表

纵向坐标表示上染率每格为0、20、40、60、80、100

横向坐标表示时间：每格为0、5、15、30、45、60、

温度：每格为0℃、40℃、60℃、80℃、90℃90℃

各表中-表示加元明粉（结晶）

……表示不加元明粉

本发明防止了在染色时，当织物脱离染浴时，由于温度急逐下降（100℃～50℃），染料析出凝聚而导致黄边分层。并使织物的径向断裂强力提高10.23%，纬向断裂强力提高0.4%，染料渗透性能好，无“环染”现象。

由于染色过程中有一段低温阶段，故每台卷染机年节煤760公斤。

本发明用于直接染料染色的纺织品，如以粘胶纤维为原料所生产的无光纺，羽纱等品种。