[其他]全喂入混流式穗部脱粒机

说明书

一种全喂入混流式穗部脱粒机的农业机械。

目前的全喂入脱粒机主要是分为切流式脱粒机和轴流式脱粒机两种。全喂入切流脱粒机又可分为简式机和复式机两种，其中简式机生产率较高，但脱粒后谷草中的夹带率较高，清理工作量大。复式机脱粒后谷草中夹带率虽能有所降低，但结构复杂、造价昂贵。而全喂入轴流脱粒机能使谷草中夹带粒大大降低。但脱出的谷粒中的含杂率较高，谷草破碎，功耗较高。

显然，生产出一种适合当前农村急需的，成本低、耗能少，既能满足稻穗、麦穗的脱净率，又能使谷草的夹带率降低，脱出谷粒中含杂率降低的省工节能的脱率机是农机行业中多年研究的课题之一，本发明提供一种全喂入混流式穗部脱粒机就是为此而设计的。

目前为了解决全喂入切流脱粒机夹带率较高的弊病，一般是在主滚筒后增加了一些辅助滚筒和其他辅助设备形成所谓复式切流脱粒机，因此成本太高。本发明采用一只截圆锥形的脱粒滚筒和一个与之同轴的抛草滚筒。因此结构简单、成本较低。另外，本发明的脱粒机在工作时谷草是横向喂入，仅对穗部进行脱粒揉搓，大部分茎杆不通过脱粒滚筒，故功耗可大为降低，同时因大部分茎杆不经过脱粒揉搓，因此能减轻谷草破碎，降低脱出谷粒中杂余含量。

下面对照实施例，本发明的具体构造和工作状况加以进一步的描述。

附图1是全喂入混流穗部脱粒机在附图3中的B向视图（拆去上罩壳）。它有喂入工作台1，抛草滚筒2和脱粒滚筒8，脱粒滚筒8是截圆锥形的。抛草滚筒2的一端和脱粒滚筒8的大直径处钢性相连，且在同一轴上。导草螺旋4及切草刀5位于抛草滚筒2的出草方向的正前方，切草刀5在导草螺旋4及抛草滚筒2的中间。抛草滚筒2的表面装有括草板3，11是进料限量旋转拨禾板，9是主动轮，7是飞溅谷粒收集口。脱粒滚筒8圆周上装有6根脱粒纹杆10。

附图2是附图3中的A-A剖视图，其中有与脱粒滚筒8相配的螺旋栅格筛13固定在机架14上。撞击物6装于飞溅谷粒收集口7上。上罩壳15和飞溅谷粒收集口7相连。12是出料口。

附图3中反映了该机D-D纵剖视图。在脱粒的过程中，为了不致使穗部的谷粒飞溅到茎杆尾部，将主机轴与水平呈一斜角安排，这样使脱出的谷粒可集中于滚筒锥端。其中17是3片离心式风扇叶片。安装在脱粒滚筒8的轴和脱粒纹杆10之间。16是导草板筛，位于抛草滚筒2的下方，它是和抛草滚筒2上的括草板3相配合而起作用。

当脱粒机工作时，由于喂入的谷草茎杆相对于滚筒轴线是近似平行的横向喂入。进入脱粒机后，由于脱粒滚筒8上的脱粒纹杆10与螺旋栅格筛13间隙小，而抛草滚筒2上的括草板3与导草板筛16之间间隙较大，同时脱粒纹杆10和括草板3在滚筒的圆周上错移一个角度γ（见附图2所示），这样使谷草穗部超前获得圆周速度，谷草茎杆尾部在括草板3的作用下比穗部滞后一个位置也获得圆周速度。这样使进入滚筒的谷草茎杆相对于滚筒轴线产生了倾斜。谷草穗部在脱粒滚筒8上的脱粒纹杆10与螺旋栅筛13的高速搓揉挤压下，脱下的谷粒绝大部分都从螺旋栅格筛13中流到出料口12。经过脱粒的谷草的穗部先飞出机子。其中未分出的谷粒在离心式飞扇叶17和脱粒纹杆10的联合作用下飞向谷粒收集口7，谷草的穗部接着与飞溅谷粒收集口7上的撞击物6发生碰撞作用，进一步分离残留谷粒，大大降低谷草中的夹带率，谷草茎杆部分在通过抛草滚筒2后，沿着滚筒的切线方向运动，但又在导草螺旋4的作用下，使谷草沿着背离撞击物6在导草螺旋4的轴线方向，向外轴向移动一段距离，最后在抛草滚筒2和导草螺旋4的混合作用下，向斜方向飞出（见附图6）。由于在整个脱粒工作过程中，谷草的茎杆没有进入脱粒滚筒8和螺旋栅格筛13之间进行揉搓，因此所需的功耗较低，而且谷草茎杆不易破碎。

另外，同时考虑到谷粒在茎杆上的联接强度靠穗部末端低，易于脱粒。故采用锥形滚筒，可使脱粒的线速度得到合理分配，降低功耗，减少破碎率。

同时作为实施例，在工艺上把螺旋栅格筛13的栅格相对于截圆锥栅格筛的母线成某一锐角，主要目的是为了提高脱净率。

附图4表示脱粒纹杆10的口边线相对于截园锥母线f成一锐角β。在满足脱净率的情况下，为了简化工艺，亦可使β＝0°

附图5表示螺旋栅格筛13的栅格g相对于截园锥栅格筛13的母线h成某一锐角γ。k是钢丝与栅格g穿连。

附图6表示脱粒的各阶段谷草的运动情况。其中a为进口处，b为滚筒脱粒段，c为出口分离段，d为撞击分离段。

应用本发明的脱粒机，功耗比现有的切流式脱粒机低，并且谷粒中含杂量少，又兼有夹带率低的优点，而且结构简单成本低，且易于同联合收割机配套使用。