[发明专利]自由端纺纱方法和设备

说明书

本发明涉及一种自由端纺纱方法，在这种方法中，纤维条被分成单个的纤维，分开以后的纤维材料被送入一股气流中并且到达一个收集表面上，在这里一面加捻一面从这里引出去。本发明还涉及实现本方法的设备。

在各种不同的自由端纺纱方法中，气流转筒式纺纱和气流摩擦式纺纱是尤其重要的。摩擦式纺纱比转筒式纺纱的好处主要是纺纱的部件不需要象转筒式纺纱时那样回转，因此可以得到较高的生产速度。同时也可以有效地生产出较细的纱线。不过，用摩擦式纺纱方法所生产的纱线质量还不是很满意的，因为单个的纤维不是在与纱线中心线平行的位置上送到纺纱缝隙中去，而这一点对于有顺序地将其接到旋转中的自由纱线端头上是很必要的。为了能够在大体上平行于纱线中心线的位置上将纤维送入缝隙中，已经建议过一些方法，比如用一种离心盘的机械方法（DE-PS2720625）或用一种在纤维通道上采用阶梯式渐变的空气压力（DE-OS2732678）或者将纤维从与纱线引出方向相交一个角度的方向，连同一股与纱线中心线大体平行的空气流送进去（DE-OS2943063）。既使这样，纱线的参数仍然不能令人满意，特别是在高的纺纱速度下。

本发明的目的就是要提供一种能够在高速度下生产优质纱线的自由端纺纱方法和实现这种方法的设备。

为了这个目的，根据本发明，在引言所述的方法中，纤维材料以互相平行布置的单根纤维的形式放到一个沿纱线引出方向移动的收集表面上，纤维连续不断地被加捻在一起形成纱线，同时从这个表面上引出去。纤维 不是送到已经成形的纱线上，而总是送到纱线的端头上。

纤维是以一定的方向放到这个收集表面上去，单个的纤维是顺着收集表面的运动方向送到它上面去的。双股纤维都要从纺纱过程中分出去，在纺纱时，纤维材料在收集表面上收集成捆和/或合股起来，形成一个纤维条，纤维条具有成品纱线所需要的尺寸。最有利的办法是用一种大家知道的加捻装置来进行加捻，而不在收集表面上进行。另外一种办法是将在收集表面上形成的纤维条放到由两个靠近的圆筒所形成的纺纱缝隙中，这两个圆筒被传动朝同一个方向转动，在这个缝隙中纤维被加捻形成纱线并连续不断地从那里引出。

实现这种方法的设备所具有的特征是，收集表面沿纤维引出方向移动，在收集表面后面有一个加捻装置和一个引出装置布置在引出方向上。

在最佳实施例中，收集表面是安排在一个盘形圆柱体的圆周上。收集表面的表面线速度大约等于纱线引出速度，因此成品纱线需要的纤维量都已充分地收集在收集表面上，可以形成一条致密的纤维结构被送至加捻装置将其扭在一起成为纱线。

纤维的合股不是在加捻区域进行而是在没有加捻的区域进行。由于把合股和加捻分开来进行，从而使纱线的质量提高了。

纤维受到拉曳，因此使之更加接近于平行并且在收集表面上合股的纤维相应地增加了，在这里，收集表面的表面速度低于纱线引出的速度。

为了能使供送的纤维分布在收集表面的预定的准确的宽度上，收集表面上要开槽。槽的宽度大约等于所供送的纤维的厚度，从而产生一个大约等于纱线直径的纤维结构。收集表面上槽子的断面最好是V形的。由于槽子的底部是带圆角的，所以很容易使加捻传到整个纤维结构上。纤维可以由收集表面可靠地进行移送，在这里是采用气动装置使纤维吸 附在收集表面上的。最好把收集表面分成几部分。收集表面的第一部分具有向里面吸的气流，这一部分是沿收集表面的运动方向从纤维送入的位置开始到第二部分为止这一段。收集表面最好在第二部分那里用一股向外吹的气流断开。为此，收集表面的第二部分要与大气相连通。

为了在收集表面上得到预定的气流，要用一个外罩把收集表面盖起来。

为了进行纤维的准备并将其送到收集表面上，要在收集表面前面配置一个分离装置。这个分离装置通过一个纤维通道与收集表面相连接，这个纤维通道向收集表面的开口大体上是在收集表面运动方向的切线上，通道开口的宽度与收集表面的宽度相适应。

如果不用这个纤维通道的话，纤维还会更准确地在收集表面的运动方向送到收集表面上。为了这个目的，分离辊的外罩与圆筒的外罩可以直接连在一起，中间有一个开孔相通。最好有一个清理装置配合收集表面进行工作。加捻装置可以是一对朝同一个方向转动的摩擦辊，这一对摩擦辊形成一个缝隙，具有收集表面的圆筒的回转中心线是在与缝隙相垂直的平面中，在另外一个实施例中，这个传动的收集表面是布置在纱线引出方向上的一个气动加捻装置的前面。

本发明的两个实施例将参照所附的附图加以说明，其中：