[其他]变量液压机械和无级变速液压传动装置

说明书

本发明属于液压机械（指泵与马达，下同）及液压传动装置。

一般多作用液压机械具有很多优点，但要改变其排量比较困难。一种办法是采用两排各自相通的液压缸配油窗口与两个对应的凸轮环相位错开法。例如美国专利3，895，565所述，泵或马达的变量，靠两个凸轮环反向对称转动一定角度，则相通两液压缸之间的柱塞运动相位发生变化，造成一部份液体在相通两缸之间来回流动，对外的输出或输入排量也就发生变化，以此达到变量的目的。这种结构的缺点，一是必需有双倍的油缸、柱塞、滚轮等另部件，增加制造成本;二是改变排量时柱塞的行程不变，因此机械损耗不因排量变化而变化，在小排量时机械效率较低。

本发明采用组合式的凸轮环作为液压机械的变量元件，举径向两作用柱式泵或马达为例，凸轮环系由两个凸轮半环组成，凸轮环的曲线可由曲线段及与曲线段相切的切线段所组成，也可由曲线段及与曲线段相切的园弧段所组成。两个凸轮半环可在壳体内作相对于转子中心的位移，移动的方式，可在壳体上下导轨之间作对称直线运动，也可使半环一端围绕壳体上的一个销轴作对称园弧运动。半环移动时，凸轮曲线的位置相对转子中心发生变化，这样就改变转子上液压缸内的柱塞行程，因此改变液压泵或马达的排量。为了在移动两个半环时保持凸轮曲线的连续性，半环曲线的直线部分或两端园弧部分相互搭接，在作直线运动或作园弧运动时，搭接部分的轨迹始终在二条直线上或二段园弧上，这就保证凸轮曲线始终是一条连续平滑的曲线。接缝可设计在曲线的低压区，以减少滚轮在接缝处可能发生的跳动的影响。

本发明的结构较之现有的双排柱塞相位错开的结构简单，而且活塞行程与排量同时变化，变负荷的效率性能较好，也减少柱塞与缸壁的磨损。

附图说明及实施举例

图1为一台液压泵的剖面图。液压泵有两个凸轮半环⑥，半环的凸轮曲线由一段曲线（一般为园弧）及与曲线段一端相切的切线段所组成，上下两半切线段组成平行框架，可在壳体②上下平行导轨间滑动，调节手轮④为一螺帽，在双头螺栓⑤上转动时，使装在支架③上的两个传力槓杆⑧的一臂上下移动，槓杆的另一臂压在推力销①上，使两个凸轮半环⑥向内或向外移动，即改变行程，改变排量，马达的结构原理与泵相同，只是作用相反。

图2为另一种组合式凸轮环的示意图，两个半环的曲线，由曲线段（一般为半园）及其曲线一端相切的两段园弧段组成。两个半环围绕销轴①可作园弧运动。销轴①固定在壳体上，两个半环③的一端有销孔，套在销轴上，半环的另一端各设置一个耳环②，两个耳环可以通过各种传动方式作反向对称移动，其搭接部分为以园销中心为中心的园弧段，半环移动时，曲线上下搭接部分始终为园弧，保证整个曲线的平滑连续。

附图所示，仅为本发明的一种举例实施方式。本发明不仅可用于柱塞式液压机械，也可应用于其他型式，如叶片泵或叶片马达。移动半环的方式，可以采用多种形式，如齿轮传动，蜗轮蜗杆，螺纹传动液压缸操纵等等。动力可以是手动、电动或气动、液动等种种形式。