[其他]消解法利用低劣质原料制备水泥生料

说明书

本发明涉及水泥工业生料的制备方法，特别适用于在干法、半干法水泥生产中利用低劣质原料制备水泥生料。

干法、半干法水泥工艺，生料的制备方法通常是将破碎烘干后的各种原料（石灰石、粘土、铁粉、煤等）按配比送入磨机粉磨，以得到符合一定成份、细度、水份要求的水泥生料。其工艺流程如图1所示。

这种生料制备方法。特别对于矿山品位低或矿山储量不足，原料主要靠外供的水泥厂，由于对一些低品位原料不能加以充分利用（多为石灰质原料），并且原料中各种杂质和有害成份易混入生料而又无法剔除，给生产控制的稳定和产品质量的提高都带来不利的因素。且影响生产成本的降低和进一步提高经济效益。如：

（1）水泥生产中需用量最大的石灰质原料石灰石，一般要求其化学成份为：

CaOMgOR₂O（碱性氧化物）燧石或石英＞48％＜3％＜1％＜4％

不符合要求的石灰质原料不利于或不能用于水泥生产。从而造成大量低品位矿山的废弃，或增加了矿山的剥采量、原料的运输量，原料成本上升，还造成配料的困难。

（2）虽然有些原料勉强用于生产，由于其成份不合适，需与优质原料搭配使用，给生产控制带来较大的困难。而且原料的杂质和有害成份无法剔除，另外还使设备（如磨机）电耗增加，研磨材料损耗增加，在经济上造成了损失和浪费。

目前我国许多矿山品位低，或矿山储量将尽，主要靠外供石灰质原料的工厂，往往采用好、坏原料搭配使用和予均化等手段来控制生料成分的稳定和利用低劣质原料，但都受到一定条件的限制。

本发明的目的。是采用一种新的生料制备方法。可以大量利用低劣质原料，并剔除其有害成份，保证生料的质量，还可以降低能耗，提高产量，以取得较好的经济效益。

本发明的实现，是引用石灰工业的消解法（即消化）于水泥工业生料的制备，即将石灰石入石灰窑煅烧后进行消化。再入立窑或回转窑生产水泥。其工艺流程示意图如图2所示。消解法（干法）工艺流程示意图如图3所示。

本发明的特点是在工艺上对大量的石灰质原料（占80%）无需粉磨，而是通过消解，得到很细的粉状物料（15.2米²/克）。即破碎后的石灰石入石灰窑煅烧。再经消解就得到粉状氢氧化钙。而石灰质原料中一些杂质则由于不能消解。被消解机从排渣口排出。如石灰质原料中的结核状燧石以及氧化镁等有害杂质。因无法消解以粒状存在。故通过消解可方便地将这些杂质从石灰质原料中剔除。这是原生料制备工艺所不易做到的。试验证明：通过消解。石灰质原料中的燧石剔除率可达95%以上。这样就为低劣质原料的利用创造了条件。同时，通过消解得到的氢氧化钙由于其纯度高，成份稳定，为准确配料及生产控制创造了极好的条件，为生料的煅烧打下了良好的基础。对于立窑及立波尔窑其生料需要成球。而氢氧化钙具有良好的可塑性，这样也为利用煤矸石及可塑性差的粘土质原料创造了有利的条件。

本发明的主要效益阐述如下：