[其他]用板材制造产品之设备的受力监控器

说明书

本申请为于1984年11月9日在美国申请的申请号为No.669，716的一件专利的部分继续申请。

本发明一般涉及用板材制造产品的设备，特别与一种监控上述设备施加的力，并进而获得成形合格产品之表示的监控系统有关。

特别是，业已发现人们通过监控板材成形所需要的力，可以确定板材的正确成形，尤其是在金属板材有弯曲或折叠的情况下。本发明特别适用罐头制造工业，在那里，有大量的折叠操作，比如为接收端面工件而将罐体折边，在端面工件和罐头体之间形成两接口，以及类似的折叠操作。

虽然本发明特别适于与成形凸轮一起使用，这种凸轮既可以是可转动的，也可以是静止的，但本发明也可用于其它的成形装置，其中它有一个施力机件，此机件在产品成形加工时处于应力作用之下。

为了简明起见，我们结合双咬边罐头成形封合机器来介绍发明。

典型的双咬边机器已公开在詹茨（Jantze）等人的于1969年9月9日批准的专利号为3，465，703的美国专利中。在本发明的一个典型应用中，对詹茨等人专利中的凸轮26作了修改，从而改善了其机器性能。

按照已知先有技术，如上面引证的詹茨等人的专利，当罐头封闭时，罐头必须进行两次咬边，并要分别检查其密封度。这是一个耗费工时的操作，因此充其量也只能对有限数目的罐头进行验收检查。

现在我们推荐一个使用本发明的例子：提供第二个凸轮咬边操作轨道，此凸轮带有传感器，此传感器指示在第二咬边操作所施加的负荷或力，反过来它又可直接指示双咬边的密封度。

将凸轮轨道所带的传感器与一个监视系统结合，监视系统就可指示什么时候被加上了一个大的力或小的力。监视系统包括一个打印机，当存在大的或小的力时，打印机可将其打印出来，从而可以识别发生了故障的机器的部位。此外，监视系统还可以包括一个故障贮存器，它可用来识别机器不可承受数目的故障。故障存贮器可以认为是根据百分比来表示过多故障的，例如是否超过千分之一;或者指示出何时在某个机器部位连续出现了咬边故障达到了预定数目，并且将判明故障部位，以便让操作者采取适当的步骤。

虽然施力机件，例如凸轮，是具有很笨重的结构，但施力机件在其选定的部分可以是薄弱的，以便可以根据在其上面施加的负荷产生变形。例如，在一个双咬边机器中，第二操作轨道的凸轮凸角可以与凸轮的其余部分分离，使它可以根据由用于单独的滚压操作的凸轮顶杆所加的负载变形。

根据以上和此后出现其它的目的，可以通过参阅下面详细的叙述，附带的权利要求，以及表示在附图中的几张视图，对本发明的特点将会理解得更清楚。

图1为双咬边机器的咬边凸轮的平面图。

图2为沿图1中的线2-2取下来的放大的局部垂直剖视图，它显示了凸轮中间体的专门的横截面即第二轨道凸角端面图。

图3是沿图2的线3-3的局部水平剖视图，它显示了沿第二操作轨道凸角的横截面及相对于它的传感器的位置。

图4从图2箭头4方向的凸轮内部的放大的局部仰视图，更详细地显示了传感器的安装方法。

图5是包括微处理机在内的监视系统的线路框图。

图6是显示在不同条件下第二操作轨道的关于上述力的曲线。

应清楚的是，一个典型的罐头封闭机或双咬边器，如在詹茨等人的专利No.3，465，703中所公开的那样，应有一个主轴及具有塔形。给这样一个机器提供八个位置，位置数是可以变的，但这并不是本发明的一部分。每个位置的结构包括一个使它安放罐头的基座和一个内夹具，该内夹具咬合将加到罐头体上去的端面件。

在双咬边成形的过程中，有两次操作，第一次操作是由第一操作滚筒做出的，第二次操作是与第一次操作分开的由第二操作滚筒做出的。上述滚筒安装成可转动，并且装在枢轴上使之可以相对于一个装配好的端面件和罐体在内部可以径向运动，以便完成端面件外部周围部分的折叠及罐体咬合卷边。每个咬合滚筒的支托装有一个凸轮顶杆。每个用于第一次操作滚筒的凸轮顶杆咬入凸轮上第一轨道，每个用于第二操作滚筒的凸轮顶杆咬入凸轮上的第二操作轨道。

以上对本发明的应用例子中的总的结构原理做了简要的介绍，现在再对附图做一番说明。

图1示出了一个典型的双咬边成形装置或者一个罐头封装机凸轮，上述凸轮在图中用数字10表示，它与前述专利号为No.3，465，703的美国专利中的凸轮26是相一致的。