[其他]镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术

说明书

本发明涉及铝的阳极氧化技术。

通常铝的阳极氧化是在铝材上进行的，这种方法一般时间长，耗能多。若要获得较高反射率的表面，还需进行化学抛光或电化学抛光，因而工艺较复杂，成本也高。

本发明提供一种镀铝膜层的阳极氧化新技术，本技术的实施不但为镀铝膜层提供一种有效的保护层，而且还可扩大阳极氧化技术的应用范围。

本发明的特征在于它是在非金属（尤其适用于玻璃、陶瓷）基底材料上的镀铝镜面经阳极氧化处理生成一层氧化铝钝面薄膜。其工艺过程和操作条件如下：

1、制备镀铝膜层

用真空镀膜机在光滑的非金属基体材料表面上蒸镀一层清洁光亮的铝膜。

2、镀铝膜层的清洗

制备好的铝膜，一般不用清洗，若表面有指纹、油污、汗渍等，可用1%的草酸溶液清洗。清洗后晾干备用。

3、阳极氧化处理

阴极采用铅板，阳极为在非金属基底材料上蒸镀铝膜的被处理件。被处理件通过平整光洁的铝板与夹具相接。与被处理件相接的铝板应与溶液相接。氧化处理的条件如下：

电解液成分：

H₂SO₄20～100ml/l（水）

Na₂Sio₃（水玻璃） 20～100g/l（水）

C₄H₆O₆3～20g/l（水）

（HO）C₆H₃（COOH）SO₃H·2H₂O 3～20g/l（水）

溶剂采用蒸馏水或去离子水。

操作条件：通以直流电，电流密度1.5～3.5A/dm²，槽电压15～30V，时间2～6分钟。电流应逐渐到达额定值。

4、封闭处理

阳极氧化处理后的工件，用水冲洗后，除去表面的残留水，进行封闭处理。

封闭处理按以下方法之一进行：

（1）封闭液配比为：

Na₂SiO₃（水玻璃） 30～100g/l（水）

K₂Cr₄O₇10～50g/l（水）

溶液温度85～95℃，封闭处理时间5～10分钟。

（2）封闭液为

Na₂Sio₃（水玻璃） 50～100g/l（水）

溶液温度为75～85℃，通以直流电，电流密度控制在0.8～2.0A/dm²，电压控制在20～50V，封闭处理时间1～3分钟。

（3）封闭液为

KCr₂O₄5～15g/l（水）

溶液温度为75～85℃，封闭处理时间10～25分钟。

5、成品清洗及干燥

封闭处理后的另件，用水清洗，然后自然晾干。

本发明提供的铝膜阳极氧化技术，可以在铝膜表面生成一种耐摩、耐蚀、耐候的电绝缘氧化膜层，并且这种氧化膜层表面能保持较高的可见光反射率（85%左右）。采用本技术制成的高稳定性的镜面材料，可用作太阳能聚光器的反射材料等。同时，本技术具有生产工艺简单，耗能较少，成本低廉，生产效率高等特点。