[其他]小方坯高温自动喷号机

说明书

本发明是一种配合小方坯连铸机的生产，在高温小方坯上自动喷号的装置，适用于300～950℃高温铸坯;或同样条件的轧钢生产的钢坯。

近代连铸生产出坯量大，温度高，长期以来国内各厂均采用人工标号，劳动条件恶劣，极易造成混号，因而危害工人的身体健康和影响产品的质量管理。而冷却后标号影响热送，浪费了大量能源。对此国外多采用打印机，但使用效果很不理想，打印出的字跡小，并且受铸坯表面状况的影响很大，为了获得远距离识别的标记，铸坯冷却后还要求人工再用白色油漆涂写一遍。近年来日本川崎钢铁公司研制成“连铸作业线上热板坯自动喷漆标号机”（GB20741，00A）解决了连铸板坯的标号问题，但它的结构复杂，辅助设备多，占地面积大，而且因为应用纸模板使喷号温度限制在400℃以下。目前国内外还没有小断面铸坯的喷号装置。本喷号机用于连铸机生产可以节省劳动力，避免钢坯混号，有利热送节省能源。

本发明的目的是要提供一种用于小断面铸坯的标号装置。它能够配合连铸机生产，自动准确地在高温小方坯上喷涂出所需要的标号。

本发明是这样实现的：该装置由五组机构组成，即调片机构，换片机构，送片机构，行走机构和喷涂机构;全部采用气动驱动，可使用遥控和自动控制两种控制方式，它可以完成喷号机的换片、送片、行走、喷涂、清洗等动作，它的字模标号可以表示出冶炼炉座号和具有多位数字的出炉炉次号，它接受来自连铸机的推钢机发出的铸坯到位指令;自动完成一次喷号动作的循环。当接到改变炉号的指令时，手动遥控进行调片、换片。

以下结合附图对本发明作进一步的详细描述：

图1是本发明的透视图，表示了全部主要机构的布置。

图2是本发明的电控气动系统图。

图3是调片机构，包括局部放大图。

图4是喷号用的金属模板。

图5是换片机构及局部详图。

图6是送片机构。

图7是喷涂机构。

图8是涂料或清洗水的变换阀。

图9是涂料喷嘴。

参看图1本发明包括：调片机构（1）、换片机构（2）、送片机构（3）、行走机构（4）、喷涂机构（5）、存片盒（6）、轨道（7）、车轮（8）及搅拌管（12）。（图1换片机构为正换片时位置）各机构的动作联系均由图2的电控气动系统实现，动力用压缩空气经球阀（9）、气动三大件（气水分离器、调压阀、油雾器）（10）、进入分气包（11）然后按下述方法分配：经手控阀（13）至搅拌管（12）;经电磁阀（15）至摆动气缸（14），控制换片机构;经电磁阀（17）、（18）、（19）至三位气缸（16），控制调片机构;经电磁阀（21）、控制喷涂用的压缩空气，经截止阀（31）、电磁阀（25）、控制清洗喷嘴用的水流;通过喷嘴上的气缸（23）、控制阀（22），可以变换供给喷嘴的涂料或水;经电磁阀（27）、同时向行走机构气缸（26）和气缸（23）供气，这样可使行走机构和喷涂机构联锁;行走机构由气缸（26）、车轮（8）、导轨（7）组成;经电磁阀（30）和机动阀（29）向送片机构气缸供气;以上机构绝大部分均装在同一箱体内。

图3是调片机构，本机构有三个字模盒（35）适用于2到3座炼钢炉供应一台连铸机钢水的生产情况，如果一座炼钢炉供应一台连铸机生产，则此机构可起存储字模的作用。图示中位O-O为换片位置，换片前应将储有所需字模（39）的字模盒（35）调到O-O中间位置;字模盒（35）装在匚形座（36）内，以螺栓（37）固定，每个字模储存对应的炼钢炉的标号，一般包括炉座号和炉次号，图4为字模图，分三层结构，外层（46）冲压成十个小窗口，用铆钉（49）铆合，中层可以插入字片（45），为了便于装卸字片，侧面的中层制成活闩杆（47），并有卡环与上横樑（48）卡紧，图示字模可装10个字片供标志炉座号、炉次号;字模用钢制作，在连铸机连浇前按各炉座及炉次号排好字模分别装入字模盒中并装入匚形座内待用;匚形座（36）装有T形导轨（43），可在底座（44）的导槽中移动，并靠对应每个匚形座的导轨底部的钢球（41）定位，钢球通过盖（40）压紧弹簧（42）给钢球（41）以一定压力，底座（44）的导槽内对应每一字模盒位有1个凹坑（77）供钢球定位。