[其他]乙醇胺钛酸异丙酯合成方法及应用无效
申请号: | 85109471 | 申请日: | 1985-12-25 |
公开(公告)号: | CN85109471A | 公开(公告)日: | 1987-02-11 |
发明(设计)人: | 张景云;刘福山;邢宏志;王丽达 | 申请(专利权)人: | 沈阳市石油化工设计研究院 |
主分类号: | C07F7/28 | 分类号: | C07F7/28;C09D7/12 |
代理公司: | 沈阳市专利事务所 | 代理人: | 徐明贻,张泰 |
地址: | 辽宁省沈阳市东*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 乙醇胺 钛酸异丙酯 合成 方法 应用 | ||
本发明为有机钛化合物的合成方法及其应用。
乙醇胺钛酸异丙酯(以下简称TAE-3),溶于水和油,且无分解现象,对涂料特别是水性涂料(乳胶涂料)有良好的分散作用,与国内现行使用的分散剂六偏磷酸盐相比,除具有良好的分散性能外,还具有紫外线吸收性、触变性。
近年来,有机钛系化合物已广泛用于塑料、橡胶、粘结剂、涂料等制造工业,但是,对于TAE-3的合成方法及应用尚无文献记载。
美国专利(VS-3,119,852)、法国专利(Fr-1396951)介绍了TAE-3的中间体钛酸异丙酯合成中采用正庚烷为溶剂,日本《工业化学杂志》62.77-9(1959)报导,采用正己烷为溶剂合成钛酸异丙酯,国内北京化学试剂厂曾采用苯作溶剂生产钛酸异丙酯,由于采用了溶剂,回收溶剂的工艺流程增长,回收装置庞大,投资大,生产成本较高。
本发明的目的在于提供一种工艺简单、安全可靠的制取TAE-3的方法以及该化合物的应用。
本发明的内容和实施方法,包括酯化反应和螯合反应两步,现分述如下:
1、酯化反应:将异丙醇加入反应器中,反应物异丙醇本身为溶剂。在10~30℃下搅拌滴加四氯化钛10~50分钟,四氯化钛和异丙醇的重量比为1∶(4~10),搅拌速度50~70转/分,在温度降至10~40℃,搅拌通入氨气90~200分钟,过滤除白色氯化铵沉淀物,滤液经蒸馏、精制,脱除异丙醇得纯钛酸异丙酯送往螯合反应工序。
2、螯合反应:以乙醇胺类化合物为螯合剂,在搅拌下将钛酸异丙酯加入反应器中,钛酸异丙酯与乙醇胺的克分子比为1∶(1.8~2.1),在80~120℃下反应30~90分钟,当气相温度达到80℃时。有异丙醇馏出,当馏出物达到理论值时,于真空下抽出残留异丙醇,即得TAE-3。
酯化反应和螯合反应中回收的异丙醇送往酯化反应器循环使用。
主要化学反应为:
发明的工艺过程详见图1、图2。
图1为钛酸异丙酯的合成工艺流程示意图。
图2为TAE-3的合成工艺流程示意图。
TAE-3具有良好的分散性,紫外线吸收性和触变性应用于涂料中作分散剂。紫外线吸收剂和触变剂。其分散性能见表1。由表1可见,各种颜料分散在一定数量的介质中,未加TAE-3之前均无流动性,当加入0.5%TAE-3时,改变了颜料与介质间的介面性质,颜料体系的粘度明显降低。
表1 TAE-3对不同颜料体系流动性的影响
吸收紫外线光谱性能见表2。由表2可见TAE-3的紫外线吸收性能较好。
表2 浓度为1000PPm的TAE-3紫外吸收光谱的测定
波长λ 200 250 270 280 290 300 310 320
透光率T 0 0 0 0 0 0 3 25.3
光密度A ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞ 1.53 0.597
波长λ 330 340 350 360 370 380 390 400
透光率T 62.3 85.5 94.5 96.5 97.2 97.8 98.0 98.8
光密度A 0.207 0.068 0.025 0.015 0.012 0.010 0.008 0.005
触变性能表现在将TAE-3加入涂料中有增稠效果,涂刷容易,不流挂。
本发明所提供的TAE-3合成方法,工艺简单,是一个全封闭循环工艺流程;合成钛酸异丙酯不需冷冻,以反应物异丙醇本身作溶剂;在TAE-3合成中,对螯合剂乙醇胺的含量要求不高,可以是一、二、三乙醇胺的混合物;技术指标先进,钛酸异丙酯收率可达到80~85%,钛含量为16~18%,氯含量为1%以下,TAE-3收率可达到95~97%;副产氯化铵可作为化肥使用,不产出“三废”;TAE-3作为分散剂使用效果优异,兼有紫外线吸收性、触变性,是涂料的多功能助剂。
本发明的非限定实施例:
实例1:TAE-3的合成
原料:四氯化钛、异丙醇、乙醇胺、液氨。
主要工艺过程:酯化反应、螯合反应。
酯化反应条件:四氯化钛与异丙醇比(重量)1∶5
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