[其他]集中驱动四轴梅花头铣床

说明书

本实用新型是属于机器制造工业，轧辊专用机床。

现有梅花头铣床存在的问题，单轴梅花头铣床生产率低，翻转装夹校正工件次数多，辅助时间长，操作者劳动强度大，采用多台机床加工各种梅花槽，机床造价高，制造周期长，安装机床面积大，基建投资多等问题。

本实用新型的任务：在所装夹工件的二侧，一侧设计为一种整机固定四轴梅花头铣床如图2，另一侧设计为一种整机在轴向上可调的四轴梅花头铣床，如图3其结构包括可调四轴主轴箱（2），可控硅变速箱（3），床身（6），滑板（7），电动机（8）等部件组成。

本实用新型的目的：与苏联φ45型梅花头铣床相比，是以这样的任务为基础的，制造一种结构简单，投资少，经济上有利，装夹校正次数少，辅助时间短，生产率高，质量优的四轴或八轴自动梅花头铣床。

本实用新型的具体结构的实施例及其附图给出：

图1是图2、图3的四轴梅花头铣床主轴箱侧视的示意图：

机床四轴主轴距的调整机构由电动机（5），联轴节（54），蜗杆（55），蜗轮（56），主轴（23），（24），（25），（26），轴（31），（36），（37），锥齿轮（32），（33），（34），（35），（38），（39），（40），（41），（42），（43），（44），（45），丝杆（46），（47），（48），（49），丝杆和丝母副（50），（51），（52），（53）组成。

图2是工件一侧机机是固定的四轴梅花头铣床的外形图：

其由电动机（8），四轴主轴箱（2），可控硅变速箱（3），进给箱（4），床身（6），滑板（7），主轴（23），（25），空心铣刀（27），（29）组成。

图3是工件另一侧整机在轴向上是可调的四轴梅花头铣床的传动系统图：

其由主轴箱（1），进给箱（4），床身（6），滑板（7），电动机（8），联轴节（9），齿轮（10），（11），（12），（15），（16），（17），（18），轴（13），（14），万向接手（20），（22），主轴（24），（26），空心铣刀（28），（30）组成。

本实用新型是以鞍钢实施例为基础的，如图2，图3所示由主轴四轴距是可调的四轴主轴箱（1）和（2），可控硅变速箱（3），进给箱（4）等部件组成，由电机集中驱动组成的单面加工时的四轴和双面加工时的八轴自动梅花头铣床。

结合图3说明主轴传动的工作情况：

电动机（8）旋转，经联轴节（9），传到可控硅变速箱齿轮（10），带动齿轮（11）和（12），使轴（13）和（14）转动，带动齿轮（15）和（16），再带动齿轮（17）和（18）（由两个正转和两个反转的机构将力抵销，保证工件不转动），传到四组万向接手（19），（20），（21）和（22），传到主轴箱的四个主轴（23），（24），（25）和（26），带动已装好四把空心铣刀（27），（28），（29）和（30），切削工件一端或两端的梅花槽部分，直至走到要求处后由电器控制自动停止。

结合图1详细说明本实用新型四个主轴调整情况：

电动机（5）转动，带动联轴节（54）传到蜗杆（55），经蜗轮（56）转动，带动轴（31）旋转，经锥齿轮（32）和（33）旋转，带动轴（36）和（37）旋转，传到锥齿轮（34），（35），（40）和（41），再传到各丝杆（46），（47），（48），和（49）一端的四个锥齿轮（42），（43），（44）和（45），并同时旋转，通过丝杆，丝母副（50），（51），（52）和（53）移动主轴（23），（24），（25）和（26），直至调整到要求处后由电器控制自动停止。