[其他]双线立体交叉活套控制装置

说明书

一种用于水平立式交替排列的连续式轧机切分轧制后的双线轧件立体交叉活套控制装置。双线立体交叉活套控制装置的现有技术，是用若干个带喇叭口的导管排列成弧形曲线，轧件通过导管被分送到上下平台上，再通过弧形导管进入下一架立式轧机。这种装置存在因导管与轧件之间相互作用力较大，轧件表面易被划伤或使导管内壁“挂腊”发生故障，而排除故障费时费力。另外，双线轧件分别由两个推套器进行推套，结构和控制均较复杂。由于上下平台互相平行，全靠弧形导管控制轧件，而导管固定不可靠，容易松动错位，恢复管位费时费力等不足。

本发明是针对以上现存技术的不足，作出了技术改进，解决了现有技术存在的问题。

图1是双线立体交叉活套器主视图；

图2是双线立体交叉活套器俯视图；

图3是双线立体交叉活套器左视图；

图4是双线立体交叉活套器俯视图中的ABCD剖视图。

本发明的要点是双线轧件由水平切分轧机出来后，分别进入与轧制水平线成一定角度的两个喇叭形分线器1（3、4），分线器1（3、4）将轧件1（1、2）分成上下两线分别导入上平台1（9）和下平台1（11），为使轧件能准确地进入下一架立式轧机的孔型内，上、下平台分别与车间轧制线水平面成一定角度，且上、下平台不相平行。

分线器安装在支架1（41）上，支架与活套器用铰链1（5、6）连接，打开一头的铰链，分线器便可转到一侧，便于切分轧机出口导卫装置的调整。轧件由于进入只有一个喇叭口导管分线器，解决了轧件划伤表面和“挂腊”的问题。

另外，上平台前部装有挡板1（13），可对上线轧件1（2）的运行方向进行调整控制；下平台前部装有同样的挡板1（14），可对下线轧件1（1）的运行方向进行调整和控制。

上、下平台装有侧邦1（10、12），侧邦依轧件1（1、2）的导向需要与轧制线成一定角度，使轧件1（1、2）分别能对正上下喇叭口1（15、16），喇叭口用螺栓1（35、36）紧固在支架1（17）上，支架与活套器用铰链2（18、19）连接。打开一头的铰链，带喇叭口的支架1（17）便旋转到一侧，便于轧机导卫装置的调整。

推套器是一个垂直水平面的立杆，立杆可做左右摇摆运动，推辊2（25、26）装在同一立杆4（27）上。立杆一端利用铰链4（29）与支座4（30）连接，支座与支架4（31）固定在底板4（32）上。立杆中部有销轴4（23），销轴两头装有轴套4（24）轴套在插杆4（22）的长孔4（33）里往复运动，插杆4（22）与气缸杆4（21）连接，气缸杆4（21）作往复运动带动立杆4（27）作摆动。立杆4（27）中部设有配重4（28），配重对于铰链4（29）的力偶作用于立杆4（27）上，放套时，气缸杆4（21）推出，在力偶的作用下推辊4（25、26）与上下线轧件1（1、2）接触，由活套的大小决定推辊的实际位置，此时插杆2（22）的长孔4（33）为立杆4（27）提供了一个工作行程。配重的大小依轧件断面大小而调整。活套大小的变化使立杆4（27）摆角变化，但对力偶大小影响不大，故轧件张力稳定，推套器上装有挡辊2（7、8），在形成活套时可与上下线轧件1（1、2）作滚动摩擦，减少表面划伤。

该装置的特点在于，由两个与水平面成角度的分线器，将水平轧机切分后的双线轧件直接送到上下两个平台，减少了轧件与立体交叉活套装置的摩擦点，避免了原有技术中小导管按一定弧线排列的欠缺。上下平台侧邦诱导轧件正确进入下架立式轧机。上下平台导出端装有挡板，避免偶尔偏离正常运行轨迹的轧件跑出。挡板的长度较小，为上下平台留出足够的空间，便于轧钢操纵人员对轧件的监控；便于轧制故障的排除。推套装置是在原有技术上的创新，可以消除轧机对轧件的张力；一套机械执行和电器控制系统可完成双线轧件的活套控制。

在实施切分轧制的水平立式交替排列的连续式轧机上应用本发明的优点是，轧材表面质量好；立体交叉部位故障少；轧钢操纵人员视野开阔；推套装置可保证轧件尺寸在头、中、尾各部的稳定性；结构简单，安装、调整方便可以提高切分轧制的各项主要技术经济指标，获得显著的经济效益。