[其他]大型组合式聚丙烯塑料模壳

说明书

本发明是一种1.2米×1.2米，和1.5米×1.5米大型的现浇密肋楼板塑料模壳，是房屋建筑中现浇钢筋混凝土密肋楼板的专用模板，是一种能够灵活组配成多种型号规格的聚丙烯模壳，适合于大空间大柱网的多层公共建筑、工业厂房和仓库等建筑。

在楼板跨度较大的公共建筑和多层工业建筑中，常用的现浇平板和无梁楼板因跨度大，板厚增大，楼板笨重，混凝土和钢材用量增加，不经济。近年来，国外广泛发展了现浇密肋楼板。密肋楼板是由薄板和间距较小的小肋形成。由于省去了薄板和小肋间的混凝土，可以节省混凝土30～50％，楼板自重和钢材用量也大为降低，还增加了建筑有效空间，经济效果显著。推广应用密肋楼板的关键在于模板。密肋楼板的模板通常称作模壳。

七十年代中期英国G、K、N公司发展了以聚丙烯为原料、压塑成型的新型模壳。关于一九七四年十月三十日公布的1371786号专利和一九七九年十二月十二日公布的1557664号专利，名称是“Improvements  relating  to  trough  moulds”其存在的不足是由于大型聚丙烯模壳模具费过于昂贵和注塑容量过大等技术经济问题。因此，限制了它的规格尺寸的扩大，目前其规格限于肋距0.6米～0.9米的中型模壳。采用的模板是双向密肋板用方模壳，单向密肋板用长模壳。1.0米以上的大型塑料模壳则采用玻璃钢塑料模壳。

在大型公共建筑中，密肋楼板的肋距愈大则材料愈省，愈经济，密肋间距大于1.0米的双向密肋楼板，外形较美观，可不吊顶，技术经济效果更好。

为了发展大空间建筑的密肋楼板体系，利用价格较低、性能优良的聚丙烯材料制作规格大于1.0米的模壳，而又不采用昂贵的大型模具和大型注塑机是本发明的目的。

经过设计计算、试制试验、工程实践、技术鉴定，形成了本发明的大型组合式塑料模壳系列化。将大型塑料模壳一分为四个标准单元，即可以用0.6米×0.6米或0.75米×0.75米的中型模具和中型注塑机，注塑成型后再用螺栓连接或焊接拼装成1.2米×1.2米或1.5米×1.5米的大型塑料模壳。使模具费和注塑机容量都降低到1／4左右，制成的大型模壳比玻璃钢大型模壳价格可降低一倍以上，而使用次数可增加二倍以上，同时也解决了建筑上美观要求。

本发明的技术特征在于大型模壳一分为四，用0.6米×0.6米或0.75米×0.75米的中型模具和中型注塑机注塑成1／4单元，再用螺栓或焊接拼装成1.2米×1.2米和1.5米×1.5米大型模壳。连接构造见附图1、2、3。

1／4的模壳单元还可以切割再组合，这样又可组合成多种规格的大型模壳。即：

1.2米×1.2米系列：

模壳高0.3米的1.2米×1.2米，0.9米×1.2米，0.9米×0.9米；

模壳高0.4米的1.2米×1.2米，0.9米×1.2米，0.9米×0.9米。

1.5米×1.5米系列：

模壳高0.4米的1.5米×1.5米，1.2米×1.5米。

模壳的连接采用螺栓或焊接，模壳的加强肋尺寸不同，以支撑较大外力和便于连接紧固。

这种模壳同时可以适用于单向密肋板或双向密肋板两种结构形式，因在模壳底部四边有一组加强角钢，当加强角钢固定在模壳外侧时，可用于双向密肋板；当加强角钢固定在模壳内侧时，可用于单向密肋板。这对于设计和施工都很简便。

本发明与国内外现有各种模壳相比优点如下：

木模壳由于外形复杂，制作费工费料，易于损坏，木料消耗太大，不经济。

钢筋混凝土模壳则需与楼板浇成一体，不能重复利用，增大材料用量，经济效果不大。

钢模壳可以多次重复利用，但价格贵，重量大，操作不便，应用不广。

玻璃钢模壳是用玻璃纤维增强的塑料模壳，四角易磨损而露丝，浇灌混凝土时粘在一起，影响多次重复利用，为了耐磨损需增加树脂（塑料）厚度，材料和重量加大。

现在美国通用的玻璃钢模壳1.2米×1.2米规格的，30～40公斤／个，可重复使用20～30次，英国用于伦敦国家剧院1.1米×1.1米的玻璃钢模壳重达50～60公斤／个，由于重量大，重复使用次数不高，造价较高。

注塑成型的聚丙烯塑料模壳，则可以在模壳内加小肋，壳板厚度减小，且聚丙烯比重较小，1.2米×1.2米的模壳重量为20公斤左右，比玻璃钢模壳轻1／3～1／2，聚丙烯塑料模壳具有韧性好，耐磨损，重量轻，价格低，便于操作等优点。按英国G、K、N公司的资料，可以重复利用到100次。因此，比玻璃钢模壳更为经济。