[其他]塔式多效蒸馏水器

说明书

本实用新型是关于多效蒸发法的蒸馏水器。

蒸馏水是制药厂和医院配制针剂、片剂所必不可少的溶剂。目前，国外都用多效蒸发蒸馏水器及压汽式蒸馏水器生产蒸馏水。近二年来，国内已先后生产和引进多效蒸馏水器和压汽式蒸馏水器以逐步代替老式的、耗汽量很大的重蒸馏水器。但目前的多效蒸发蒸馏水器由于采用了垂直列管式，附属设备多，因而设备笨重。虽然西德Herrmann，Koeln－Ehcnfeld公司有每小时生产200升／时蒸馏水的塔式多效蒸馏水器具有占地面积小的优点，但其蒸发效数少（三效），原料水的预热器在塔外，二次蒸汽冷凝液排出塔外，使热量不能充分利用，操作费用高，又因为该塔式蒸发器内的蒸发器采用列管式，设备易损坏，投资费用又高，尤其是产水量在500升／时以下的蒸馏水器，更显得单位产水量的金属耗量特大。

本实用新型的目的是发明一种节能节水效果好，设备紧凑，重量轻，投资费用低，操作稳定，水质良好，外型美观的塔式多效蒸馏水器。

本实用新型的构成如下：

附图是本实用新型的结构及流程示意图。

本实用新型的塔式多效蒸馏水器，其外观形状为塔式，塔的内部结构是将各效蒸发器上下叠置为塔的各层。塔内可有3～8效蒸发器。末效在塔的底部，其余各效依次叠置至塔顶。各效蒸发器均为蛇管蒸发器。各效蒸发器蛇管中间均装有金属丝网除沫器，以除去二次蒸汽中夹带的水雾。各效除沫器上部空间即二次蒸汽空间均装有蛇管予热器，用来予热原料水和冷凝二次蒸汽。各效均在蒸发器蛇管上方装有盒式进水分布器，使原料水能均匀地淋洒在蛇管表面上。各效底部未被蒸发的原料水的水面采用节流孔控制，以保证全塔稳定操作。为了减少泄漏，塔式蒸馏水器采用焊接结构。由于原料水进入蒸馏水器前先经过热法脱气，所以各效不设置不凝气排放口。

下面是以五效为例的本实用新型的塔式蒸馏水器的流程。

1.塔外一次蒸汽由塔的上部经管路〔21〕进入一效蒸发器〔6〕上部的蛇管内，冷凝放出热量，作为一效蒸发器的热源，管内冷凝水由一效蒸发器下部蛇管排出塔外。

2.原料水由塔顶部的一效预热器〔8〕进入一效蒸发器上面的一效盒式进水分布器〔9〕中，在重力的作用下，原料水均匀地淋洒在一效蒸发器蛇管外表面上成降膜蒸发。蒸发出来的二次蒸汽与未蒸发的原料水一起下流，液体在重力的作用下与二次蒸汽分离得较彻底，未蒸发的原料液经一效节流孔〔10〕流入二效盒式进水分布器〔9〕。以下各效类似上述方式流动迄至第五效。

3.一效蒸发器产生的二次蒸汽折流向上，经金属丝网除沫器〔7〕除去水雾进入一效蒸发器上部空间，与一效预热器中的原料水换热而部分冷凝，冷凝液随剩余的二次蒸汽沿管路〔11〕流至第二效蒸发器〔6〕上部蛇管中作为第二效蒸发的热源。第二效蒸发器〔6〕下部蛇管流出的冷凝液沿管路〔12〕与管路〔13〕中第二效二次蒸汽及其冷凝液汇合，作为第三效蒸发器〔6〕的热源。第二效二次蒸汽的冷凝液是该效二次蒸汽与该效预热器〔8〕换热冷凝而得。以下各效类似上述方式流动迄至第五效。

4.第五效二次蒸汽的冷凝液和第五效蒸发器〔6〕下部蛇管排出的冷凝水汇合，经管路〔14〕作为产品排出塔外。

5.由于蛇管降膜蒸发需要超过一定量的淋洒水量，因此最后一效排出的水量必然很多，为了节省原料水，将第五效排出的未蒸发的排放水的大部分循环使用，与塔外经过管路〔20〕的脱气水和去离子的新鲜原料水汇合，用泵由塔底经管路〔15〕进入第五效予热器，并经管路〔16〕〔17〕〔18〕〔19〕依次向上流经各效预热器，由各效二次蒸汽冷凝给以予热，然后由第一予热器流入一效盒式进水分布器〔9〕中。

6.本实用新型的塔式蒸馏水器在压力为0.10～0.55MPa绝压下操作。

本实用新型的优点如下：

1.原料水靠重力顺次流至各效，各效间勿需水泵输送。除第一和最末效外，其余各效冷凝水都排至下一效加热室作为热源，热量利用充分。各效予热器的热量由各效的二次蒸汽提供，既减少了予热器所需的新蒸汽耗量，又减少了冷凝器的热负荷，全塔又不消耗冷却水，予热器装配在塔内，减少配管，也便于保温，降低了热损失，与目前使用的塔式多效内部为列管式蒸馏水器相比，耗汽耗水量均有降低。

2.本实用新型的蒸馏水器汽液分离能力强，允许杂质含量较高的未蒸发的排放水循环使用，使原料水损耗量很低，蒸馏水水质仍能达到药用标准。