[其他]铸铁套接管

说明书

铸铁套接管属机械工程领域中的一种管接头。

现有铸铁管的接头，需要管子本身具有法兰或承口等连接结构，这不仅使接头的技术经济性能存在一些缺点，给管子的生产也增加了难度。如图2是目前国内、外广泛使用的承插管柔性接头型式之一，它的主要缺点是：a、管子承口及承口附近一有不可修补的缺陷，整根管子就要报废。b、更换橡胶密封圈或损坏的管子时必须拔出插口，为此就要拆开并移动附近相连的一些管子。c、生产这种管子只能用单件铸造或半连续铸造工艺，每铸一根管子还都需要一个承口芯，铸成后又要切头，生产效率不高，消耗较大；半连续铸造的管子承口及承口附近又容易出现铸造缺陷。

本实用新型的目的，是要为铸铁管提供另一种接头型式，这种型式可使接头的技术经济性能得到改善，管子的生产也比较容易。

本实用新型是这样实现的：把管子做成没有法兰或承口等任何连接结构的等直径铸铁光管，使用两个铸铁压盘、两付橡胶密封圈、一个铸铁连接套、一个铸铁隔环以及普通螺栓等机械组装件完成管子的柔性连接。其中隔环是剖分式的，连接管子时把它卡在两管口间，可保证留有一定的对口间隔以备更换密封圈；隔环两端还做有与管口外圆相配合的雌口，故又能起对中作用。连接套是主要的连接件，其内表面中段是用来对中的圆柱面，两端是斜角为10度～15度的圆锥形密封面；连接管子时把连接套推到适中位置，使其中段的内圆柱面与隔环外圆柱面相配合，从而可在连接套与两管端外表面间形成两个圆锥形密封腔。这样，当位于连接套两端的两个压盘把密封圈压入密封腔后，可使密封圈的受力和变形都比较均匀，取得较好的密封效果；同时由于园锥形密封腔的斜角作用，又能使密封圈产生一定的径向锁紧力，以防管子拔出。此外，为适应管子的轴线偏摆，压盘的内表面和隔环的雌口也都做成斜角为10度左右的圆锥面。需要特别说明的是，这种管接头可以有两种基本型式：第1种型式是连接套没有法兰或螺孔等任何连接结构，两个压盘互为被连接件，这样在旋紧连接螺栓时，两压盘能以一对等值反向的轴向力同时夹压两副密封圈；第2种型式是连接套具有法兰或螺孔等连接结构，两压盘分别与连接套连接并压紧各自所在端的密封圈。

图1给出了本实用新型第1种型式的结构实例。其中〔1〕是等直径铸铁光管。连接管子时首先在两管端各套上一支压盘〔2〕、一支唇形密封圈〔3〕和一支O形密封圈〔4〕，随之再在任一管端套上一个连接套〔5〕，便可把管子置于安装位置上，并在两管口间卡入隔环〔6〕。然后是依据涂在管子表面的环状标记线把连接套〔5〕推到适中位置，再把密封圈〔3〕、〔4〕推入密封腔，最后用螺栓〔7〕把两压盘〔2〕适当夹紧，便完成了管子的柔性连接。

本实用新型的优越性主要在于：a、不需管子具有连接结构，所以不论管子何处有了不可修补的缺陷，只要把缺陷处切去，其余部分仍可使用。b、更换密封圈时不需移动管子，只需拆下螺栓，退开压盘并取出旧密封圈，然后推开连接套，取下隔环，便可从管端套上新密封圈。c、维修损坏的管子时也不用移动任何管子，甚至不用拆开接头，更不需整根更换，只需把损坏处切下不小于两个连接套长度的一段，换上一小段新管子，再做两个接头即可。d、因管子是等直径光管，可在基本结构与现有连铸机类似的“全连续铸管机”上实行一种“全连续柱铸、热切工艺”生产管子，这种工艺效率高，消耗低，废品也可相对减少。