[其他]家用旋涡泵

说明书

本实用新型涉及一种旋涡泵。

目前一般的旋涡泵，其叶轮和泵体安装在进、出口两盖板之间，其轴向间隙用垫片来调整，因此存在着调整工作量大，零件数和密封环节多，加工精度高，流道铸造复杂而不便加工，以及水力效率低等缺点。

为了解决调整方便，使用寿命长，减少零件数和密封环节，减小体积和减轻重量，提高流道表面光洁度和水力效率，特设计了如下所述的家用旋涡泵。

参照附图，在泵体〔3〕内安有一个带凸缘的可轴向移动的支承轴套〔7〕（以下简称轴套），在轴套里面可安装骨架式橡胶油封（以下简称油封）〔8〕和〔16〕。在轴套〔7〕上设有进气孔〔10〕、泄漏孔〔15〕和档水端面〔14〕。在泵体〔3〕内有加工成环形的流道。档块〔4〕先与轴套〔7〕粘接在一起，它可随轴套〔7〕一起作轴向移动，在没有与电机连接以前，左右移动轴套〔7〕，就能调整它们与叶轮〔2〕的轴向间隙，调整后挡块〔4〕和垫片〔5〕用螺钉〔6〕固定在流道上，以免在圆周方向转动，轴套〔7〕用紧定螺钉（图中未画出）固定在泵体〔3〕上。该泵把泵体〔3〕和泵盖〔1〕用长螺钉〔9〕直接安装在微型电机端盖〔11〕上。

在泵工作时，一些液体会进入前油封〔16〕，因泵的工作压力不高，当液体经过前油封〔16〕的两个唇口后，压力已经下降，不再有较多的液体进入后油封〔8〕，如果有少量的液体进入后油封〔8〕，该泵能借助于档水端面〔14〕的阻挡，能及时地从大泄漏孔〔15〕中，把液体引出泵外。即使还有液体通过档水端面，该泵还能利用甩水圈〔13〕的离心作用，将液体顺利地从小泄漏孔〔12〕中引出。经过上述的多道防漏装置不会有液体进入电机的输出轴孔，又加电机端盖中本身有一道密封装置，这样能确保电机的绝缘性能。

在轴套〔7〕里面安装油封〔8〕和〔16〕，这样可取消另设的密封段，使泵的轴向尺寸大大缩短。把泵体〔3〕直接安装在微型电机端盖〔11〕上，可减少轴向尺寸，改善轴头的受力情况，提高泵的结构刚度，同时减少了泵体〔3〕与电机的连接件，不拆卸电机端盖〔11〕，又可不降低电机的原绝缘性能，从而提高了电机的运行可靠性。

该泵重量轻，体积小，效率高，携带及使用方便，维修简单，可用于水井和河塘提水。

该泵的结构见附图，〔1〕是泵盖，〔2〕是叶轮，〔3〕是泵体，〔4〕是挡块，〔5〕是垫片，〔6〕是螺钉，〔7〕是支承轴套，〔8〕是后油封，〔9〕是长螺钉，〔10〕是进气孔，〔11〕是电机端盖，〔12〕是小泄漏孔，〔13〕是甩水圈，〔14〕是挡水端面，〔15〕是大泄漏孔，〔16〕是前油封。

该泵是属于一种小型家用水泵，要使其重量轻，体积小，使用方便，维修简单，所配用的电机保证良好的绝缘性能，必须把泵体〔3〕直接安装在电机端盖〔11〕上，不得拆除电机端盖，为了进一步缩短轴向尺寸，必须把泵的密封段与其它结构重合，该泵就把密封段设置在支承轴套〔7〕里面。该泵用轴套〔7〕和档块〔4〕的左右移动来解决因使用磨损后间隙的增大，始终保持最佳间隙。为了提高水力性能，必须提高流道的尺寸精度和光洁度，该泵的流道就是用机械加工方法获得的，在加工时先加工环形的矩形流道部分，后加工不通的半圆形流道。