[其他]双曲面滤网过滤器

说明书

本发明是一种广泛应用于冶金、石油、化工、造纸、医药、纺织、食品等领域，对悬浮液进行固——液分离的过滤装置，特别是在湿法冶炼中更起着极其关键的作用。

目前广泛使用的板框压滤机，每个渣仓由滤板和滤框或凹型平板被挟持组成，滤板上有导液沟槽，还有2－4个卸荷孔，单板有效过滤面积只占板面的50％，而且承载着大部份压滤力，板框多由橡胶、塑料、铸铁甚至木质制成，实际生产中，由于滤板两面往往出现较大的压力差，板边缘承受不了集中的剪切应力，很容易疲劳断裂，因此很难提高过滤压力，现在板框压滤机滤饼形成速率低至以厘米／小时计算，而且消耗大量天然橡胶。

真空过滤器滤饼形成速率虽然高达以厘米／秒计算，但设备结构复杂，造价高，适应性不广，西德专利2727957号所介绍的双层滤网悬浮液减压脱水器，滤网采用的平板网架结构，其结构受力，整体性、空间刚度、材料耗费均远不如空间网架结构合理。

日本专利公开公报56——73511号中所述的平板压滤机，仍然未对滤板表面沟槽导液这一重要弱点作实质性的改进。

本发明的目的是提供一种即具有真空过滤的过滤速率高等优点，又具有板框压滤的设备结构简单，投资小，适应性强等特点的固液分离设备，在不淘汰原板框压滤机的前提下，节约橡胶，提高过滤率，降低成

本发明提供的双曲面滤网过滤器，由复数个滤芯之间加衬密封垫被挟持组合而成。组合成的过滤器有进浆通道，排液通道，复数个渣仓和复数个导液腔，导液腔由联固在边框上的双面滤网组成，两面滤网之间可有衬子将两面网支承成耐压的凸双曲面结构。渣仓内可装有与渣仓吻合的组合式滤袋作为过滤介质，本滤网直接取代原板框压滤机上的滤板后，便可使原压滤机进行高效过滤工作，工作时，渣仓通过进浆孔和进浆通道与压浆装置和洗液泵接通。导液腔通过排液孔和排液通道与抽吸装置接通。有压力的滤浆通过进浆孔中的袋颈进入渣仓中的滤袋内，由于很大的压力差，被分离的滤液F通过紧贴于滤网上的滤袋进入导液腔，再通过排液孔汇流于排液通道，由抽吸装置抽出，滤液被分离出后滤饼留在渣仓内的滤袋中，卸渣时松开挟持机构，取出装满滤饼的滤袋，换上新的滤袋，组合挟持后又可进行过滤工作。

由于滤袋侧有上掩布、下掩布和柔性开闭件拉鏈或搭扣，取出袋中滤饼是很容易的，而且有利于滤渣的搬运。

若要清洗滤渣，可在上述工作流程中滤饼形成后，停止压入滤浆，由洗液泵将洗液H压入上述过滤系统即可。

若需获得更干的滤渣，可在压滤或清洗终了时从K处向渣仓输入高压气体C；对滤渣进行吹干，或使用抽吸装置进一步将滤渣中的滤液进行吸干。

本双曲面滤网的制作方法可以是：滤网由双层线材交叉组成，用焊接或压制等法联固在边框上，其线材可为碳素钢丝、不锈钢丝或尼龙丝等材料，用衬子在双层滤网之间将双层滤网衬成外凸双曲面，当网面为1m²，单曲面跨度为1m，矢高可为5－15毫米，网孔间距可为6×6～15×15毫米，钢丝直径可为φ0.8～φ2.5毫米。

本双曲面滤网的制作方法也可以是：滤网由钢板冲压成形，其钢板厚度可为0.8～2.5毫米，其它要求参照上述的制作法。

以上两种制作法中，本滤芯若用碳素钢制作，则应进行表面防腐蚀处理。

本发明与板框式压滤机和真空过滤机相比，兼有其两者的优点，即结构简单，成本低，过滤速率高，由于本双曲面滤网的设计综合采用了薄壳结构和悬绳结构的特点，则具有省材料，刚度、强度高，卸荷能力很强，承受过滤压力可增至10～25公斤／厘米²有效过滤面积可增加1.5～3倍，从而使过滤速率成倍增加。若滤芯用不锈钢制成，不但可以防腐蚀，而且还能耐高温且无毒。同时本滤芯取代滤板而用于原板框压滤机上后，为真空抽吸在板框压滤机上的应用提供了必不可少的先决条件，从而还可获得含水量低至8～10％的滤渣。又由于使用了仿形组合式滤袋，为滤渣搬运提供了很大的方便。本发明只需很少量的密封垫子，从而又可比现有的橡胶板框节约90％以上的橡胶。

本发明可由下面附图理解。

图1是双曲面滤网过滤器工作流程图。

图2是滤芯。

图3是滤芯中的滤网局部和支承物。

图4是组合式滤袋。

以下用实施例对本发明加以说明：

参照附图，复数个滤芯1和密封垫5被压紧装置21挟持组合成有复数个滤仓2和复数个导液腔6的过滤器。渣仓2内有紧贴在滤网3上的滤袋4，渣仓2由组合式进浆孔15与进浆通道11与压浆装置8或洗液泵9相通，导液腔6通过排液孔16与排液通道17和抽吸装置7相通。