[其他]30kgf/cm2加压气化无内水冷套重油喷嘴

说明书

本实用新型涉及一种以重油为原料制取合成氨或羰基合成原料气的加压重油气化喷咀。

目前国内30kgf／cm²加压重油气化的合成氨厂均沿用65年兴平化肥厂引进的意大利蒙特卡梯尼公司的二套管喷咀，该喷咀用带有水冷夹套的内喷头和重油旋流器将重油进行一次机械雾化，用带有水冷夹套的外喷头和氧－蒸汽分流器对重油进行二次气流雾化，喷头冷却水进口处结构为可拆式，内喷头油导管升降的密封结构为O形环式。该喷咀的缺点是：由于有内外二处水冷套而使结构复杂，可拆式进水结构的密封点处易发生故障，氧－蒸汽雾化结构为16个直孔分流式，气化的气体质量不够理想，喷头冷却水耗量较大，寿命较短。

本实用新型的目的是要提供一种改进的二套管式喷咀，它结构简单，并且由于取消可拆式进水结构及其密封点而消除了泄漏源，由于改进雾化结构而提高了气体质量，此外还可降低喷咀冷却水耗量，延长喷咀使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：（1）在设计上不使内喷头外伸以避免炉气的高温幅射从而取消了内喷头〔1〕的水冷套，（2）原喷咀冷却水进口结构为可拆式，致使结构复杂需要10个零件和4处密封点，实践证明无必要且易出故障，本实用新型改为带有90°弧形槽的整块圆盘式进水结构〔5〕，只2个零件无密封点，（3）内喷头升降调节机构原为滚动轴承，无必要，本喷咀改为滑动轴承〔7〕，也简化了结构，（4）氧－蒸汽进口室与内喷头油导管之间的密封结构，由原O形环式改为有水冷套的填料箱〔6〕，采用30～45°锥角的内外锥形环套合的聚四氟乙烯环做填料，严密可靠，（5）将原直槽转斜槽的内喷头重油旋流器改为右旋30°角的直通斜槽重油旋流器〔2〕，并将原16个直孔的氧－蒸汽分流器改为左旋45°角的12～24头的梯形螺旋槽旋流器〔4〕，从而加大了氧－蒸汽与重油射流之间的交角而改善了气化气体的质量，（6）将外喷头冷却水套中的导流筒由原来只伸到圆柱端部，改为向前延伸到内筒转弯处，强化了外喷头顶端处的冷却，有助于延长喷咀的使用寿命。

本实用新型的效果和优点是：由于取消了原内喷头的水冷套，改进了外喷头冷却水的进口结构，采用滑动轴承及填料箱式的密封结构而使结构大为简化，总零件数由原来的271件减至135件，机加件由原66件减为33件，总重由原490公斤减至326公斤，从而降低造价约40％；由于采用直槽重油旋流器和反向旋转的氧－蒸汽旋流器而改善了雾化质量，气体中CH₄含量可从原来的0.4～0.5％降至0.2～0.3（体积百分比）（CH₄每降低0.1％对年产五万吨氨厂，可增产合成氨60吨／年）；由于在设计上使内喷头在正常负荷时不外伸，以及由于外喷头水冷套导流筒的前伸改善了冷却效果，使喷咀延长了使用寿命；由于取消了内喷头水冷套，使喷咀冷却水耗量由原来每小时20吨减少至～14吨。

本实用新型的具体结构由附图给出，该图是本实用新型的剖面图（重油进口及该处的止逆阀从略），下面结合附图说明本实用新型提出的具体结构及简要工作情况。

本喷咀的主要部件是：内喷头〔1〕，油旋流器〔2〕，外喷头〔3〕，氧－蒸汽旋流器〔4〕，外喷头冷却水进水机构〔5〕，氧－蒸汽密封箱〔6〕，内喷咀升降调节装置〔7〕，氧－蒸汽进口室〔8〕。本喷咀依靠部件〔1〕和〔2〕将重油进行一次机械雾化，用〔4〕和〔3〕将重油进行二次气流雾化，当喷咀负荷变化时，可用部件〔7〕进行调节。