[其他]节距6.35-30mmC型铿链

说明书

锯木装置的锯削工具，一种用于链锯机的锯链。

目前森林工业和木材综合利用业中广泛使用的链锯机（包括油锯和电锯），多采用西德ST    IHL公司和美国OM    IK公司的锯链。81年西德的一份专利（DE30、02、115.A1）所提供的锯链有代替以往锯链的趋势。这种锯链由连续排列的左、右切齿组件、传动链片和连接链片用销轴铆接而成，其中左、右切齿组件包括切齿、限料器和连接链片三部分，并做成一体。这种锯链的左、右切齿组件，由于切齿位于后部，在锯木时容易后仰，切削所产生的正压合力集中作用在左、右切齿组件和与它们铆在一起位于另一侧的连接链片底部的后部，即根部，磨损很快，并容易造成在根部上方的铆钉孔处断裂，既使锯链报废，切齿部分不能充分利用，由于左、右切齿组件后仰，切削的几何参数发生改变，严重时甚至变切削为刮削，切削力剧增，发动机容易过载，导板也会发热，造成链锯机寿命下降，另外锯口的质量也不好，侧壁不平；其次，在制造左、右切齿组件时，一般是铆钉孔同落料一次加工然后再用冲压成型的办法加工出切齿部分，由于切齿在后部，下面的一只铆钉孔容易变形。

本实用新型的目的，是改变左、右切齿组件的几何形状，使之在锯木时不产生后仰现象，左、右切齿组件以及与它铆在一起位于另一侧的连接链片的底部，即根部和踵部，全部与导板的导轨接触，均匀地承受切削时所产生的正压合力，降低磨损速度，提高锯链的寿命；另外，这样也可以保持切削的几何参数不变，使工作平稳，从而能延长链锯机的寿命和提高锯口的质量。

节距6.35－30mmC型锯链，由连续排列的左、右切齿组件和连接切齿组件的传动链片，连接链片通过销轴铆接而成，在长度方向上，左、右切齿组件和连接链片位于锯链的两侧，传动链片在中间位置。其中左、右切齿组件又包含切齿，限料器和连接链片三部，并制成一体，切齿位于切齿组件的中间部位，在两个铆钉孔的中心线上，切齿刃水平前移，为保证有足够的齿仓，限料器也相应地水平前移。左、右切齿组件，连接链片、传动链片以及销轴的表面都进行渗铬处理，以增加硬度和耐磨性。锯链是装在链锯机的主动轮，导轮和导板的外周上，左、右切齿组件和连接链片的底部，即根部和踵部，与导板的导轨接触，在其上滑动，而传动链片的下部在导板的导槽中运动，起锯链左右定位导向和清屑作用。锯木时由于切齿位于切齿组件的中间部位，不会后仰，切削所产生的正压合力均匀地作用于左、右切齿组件以及与它铆接在一起位于另一侧的连接链片底部的根部和踵部，使根部和踵部都与导轨接触，成为四点接触。

本实用新型与现有的锯链相比，其优越性在于，通过改变左、右切齿组件的几何形状，各另件表面采取渗铬处理等措施，改善了锯链的工作状况和锯链本身的性能，使锯链在整个使用周期里几何参数保持不变或变化微小，从而使新型锯链的使用寿命可以大为提高，切齿能够充分利用，而且切齿刃的一次刃磨时间也大大延长，原来一个班次要刃磨三次，现在只要班前刃磨一次，整个班次不需要再进行刃磨，提高了工作效率，另外左、右切齿组件的工艺性也得到改善，不会因为冲压成型切齿部分而引起下边的铆钉孔变形；由于工作状况的改变，不但可以增加链锯机的使用寿命，锯口的质量也能变好；由于采取了表面渗铬处理，所以锯链的防腐蚀性能也大大提高。

附图说明：

图1.为节距6.35－30mmC型锯链的工作图。

图2是图1中的A－A剖视图。

图3是C型锯链的另件分解图。

实现本实用新型的最好方式：

节距6.35－30mmC型锯链是由左切齿组件〔1〕，右切齿组件〔2〕，传动链片〔11〕，连接链片〔13〕和销轴〔14〕组成的。左、右切齿组件〔1〕〔2〕，都由切齿〔3〕，限料器〔6〕和连接链片〔10〕三部分组成，并制成一体；切齿〔3〕包括切齿刃〔4〕和齿仓〔5〕，连接链片〔10〕部分还包括2只铆钉孔〔7〕以及根部〔8〕和踵部〔9〕；切齿〔3〕位左、右切齿组件〔1〕〔2〕的中间部位，在两只铆钉孔〔7〕的中心线上。切齿刃〔4〕较现有的切齿组件前移，为保证足够的齿仓〔5〕限料器〔6〕也相应前移。传动链片〔11〕上有两只销轴孔〔12〕，其尺寸与销轴〔14〕的鼓盘〔15〕相配合，是动配合。连接链片〔13〕与左、右切齿组件〔1〕〔2〕的连接链片〔10〕的尺寸和形状是一样的，也有两只铆钉孔〔7〕和根部〔8〕，踵部〔9〕。锯链的组装如附图3所示。一片左切齿组件〔1〕放在左边，一片连接链片〔13〕放在右边，中间放一片传动链片〔11〕，利用左切齿组件〔1〕和连接链片〔13〕后部的铆钉孔〔7〕以及传动链片〔11〕前部的销轴孔〔12〕，用销轴〔14〕将三者铆接在一起，由于销轴孔〔12〕与销轴〔14〕的鼓盘〔15〕是动配合，所以相铆接的部件可以转动，以下同；然后在传动链片〔12〕的二侧再放二片连接链片〔13〕，通过传动链片〔11〕后面的一只销轴孔〔12〕和二片连接链片〔13〕前部的二只铆钉孔〔7〕，用销轴〔14〕将它们铆接在一起；在二片连接链片〔13〕的中间再放一片传动链片〔11〕，以前述方式将三者铆接起来；接下来再在传动链片〔11〕的右边放一片右切齿组件〔2〕，在左侧放一片连接链片〔13〕，通过传动链片〔11〕后面的一只销轴孔〔12〕，右切齿组件〔2〕和连接链片〔13〕前部的铆钉孔〔7〕，用销轴〔14〕将它们铆接在一起，如此反复下去，便组装成一条锯链。在使用时，锯链包围在链锯机主动轮、导轮和导板〔16〕的外周上，左、右切齿组件〔1〕〔2〕以及和它们铆接在一起的连接链片〔13〕底部的根部〔8〕和踵部〔9〕，与导板〔16〕的导轨〔17〕接触，锯木时均匀地承受由于切削所产生的正压合力，成四点接触，传动链片〔11〕的下部在导板〔16〕的导槽〔18〕中运动，起定位和清屑作用。左、右切齿组件〔1〕〔2〕，传动链片〔11〕，连接链片〔13〕和销轴〔14〕的表面均采用渗铬处理，使切齿刃〔4〕的硬度提高，延长一次刃磨时间，另外根部〔8〕和踵部〔9〕以及销轴孔〔12〕和鼓盘〔15〕的耐磨性也提高了，从而提高整个锯链的寿命。