[其他]磁流体静力分选机

说明书

本实用新型属于金矿分选技术，目前使用的磁流体静力分选机均采用楔型或双曲线形磁极，因受磁极间隙的限制，处理能力较低，一般只用于实验室分选单矿物不能满足工业生产的需要，若增大磁极间隙则使分选设备的体积和重量增大，同时能量损耗亦随之增加。本实用新型是针对上述缺点所作的改进发明。

附图是磁流体静力分选机示意图，〔1〕复合磁极，〔2〕分选槽，〔3〕上浮矿物排出口，〔4〕下沉矿物排出口，〔5〕磁性矿物排出口，〔6〕给料机，〔7〕给料机转动轮。

待选矿砂进入磁流体（以顺磁性液体为介质）静力分选前，需经磁选机除去磁性组分，由于磁选机不可能将磁性组分全部除去，残留的少量磁性组分进入磁流体静力分选时被磁极吸引而堵塞磁极间隙，破坏了分选条件，特是是分选砂金重选金矿时，磁性矿物量高达70％以上，经磁选后进入磁流体静力分选的非磁部分分中，仍有一定量的磁性矿物，堵塞磁极的情况尤为严重。

精选砂金的磁流体静力分选机，是由磁路、磁极、支架、稳流电源、分选槽等构成，其主要特征在于采用了由5－10根直径为8－10毫米的电工纯铁圆棒所构成的复合圆棒磁极〔1〕，各圆棒轴线相互平行，处于同一平面该平面与水平面呈20－45°夹角，复合磁极除第一对圆棒间距较小外。其余间距相等，第一对圆棒由齿轮传动做相向转动，复合圆棒磁极装置在分选槽〔2〕中，在分选槽上有三个排矿口。分选槽是由无磁金属或有机玻璃制成。待选矿砂通过给料机〔6〕给入，沿垂直圆棒的轴线方向向前运动。当给料进入第一个间隙时，全部非磁性（包括部分磁性）矿物浮起并超过第二根圆棒的表面。所给矿砂中夹带的磁性组分被吸引在相同转动的第一对圆棒间磁场强度最大区域内，由于两根圆棒相向转动，所吸引的磁性矿物从圆棒磁极上脱落进入磁性矿物排矿口〔5〕，超过第一个间隙的矿物进入由圆棒磁极构成的浮沉分选区，上浮矿物越过所有圆棒磁极和间隙，经上浮矿物排矿口〔3〕排出，下沉的矿物通过圆棒磁极间隙，由下沉矿物排矿口〔4〕排出。

上浮矿物经过圆棒磁极表面时密集，经过磁极间隙时松散，有利于改善分选状况，减少夹带应上浮的矿物。

实用新型的优点

1、在分选过程中磁性矿物不堵塞磁极间隙；

2、改善浮一沉分选条件，提高了选别指标；

3、显著增大分选机的处理能力；

4、可代替砂金分选的氰化和混汞方法，无环境污染。

经对某砂金矿地面精选厂的重选尾矿进行试验，其结果如下：

进行试验的尾矿金品位为5.2——6.2／T（－1——＋0.45毫米，－0.45毫米——＋0.074毫米）经磁选后，其非磁性组分主要为黄铁矿、锆石、方铅矿、长石、石英、金等，再经磁流体静力分选机分选，其下沉产品中，金的单机回收率在95％以上，砂金的品位在90％以上。