[其他]水平分型侧射下压脱箱造型设备

说明书

本发明提出了一台砂型铸造用的造型设备。属于金属铸造领域。

水平分型脱箱造型线是近十年来出现的新的造型设备，这一类型的设备目前还只有少数几种。中国苏州铸造机械厂的XZ325型水平分型脱箱压实自动造型线是通过消化引进技术加以改进，于1983年试制成功的。它采用重力填砂、“上压式”压实（即由铸型背面压实型砂），单工位和转盘式铸型输送器。这种设备，限于其所采用的紧实型砂的方法，铸型紧实度分布不尽合理（铸型背面紧而靠近分型面处较松）、不均匀，所以只适用于较小较矮的铸型。丹麦有一种，采用真空填砂、单工位和水平循环小车式铸型输送器，见迪沙2200技术说明书（Technical  Description  DISA  2200）。浇注前须在每个铸型外加套箱，并在铸型与套箱的间隙中填以干砂。这种造型线还需要一套真空系统。所有这些都增加了设备的复杂性。中国佛山铸造厂曾制造一种射压脱箱造型线，采用侧射加“上压式”压实，单工位和栅格式铸型输送器。由于浇注时没有套箱或其他加固铸型的措施，常会因铸型开裂而跑铁水，将输送器的栅格卡死，所以未能投入正常使用。综合起来，现有的水平分型脱箱造型设备一般有以下一些缺点：

1、“上压式”的压实或射压不能保证铸型紧实度分布合理，均匀。

2、造型机只有一个工位，须在机内下芯，操作不方便，不安全，而且影响机器的生产率。

3、铸型加套箱有困难，使设备复杂、工序增多，不加套箱又常会发生铸型开裂和跑铁水事故。

本发明的目的就是针对上述问题，提出一种新的造型设备，其所制造的铸型紧实度分布合理、均匀；将下芯操作移至机外以求操作方便、安全；在铸型输送器上采取适当的保护铸型的措施以避免浇注时铸型开裂。另外，还要使设备尽可能简单、占用车间面积小，操作人员少。

本发明的技术解决方案是：

1、在造型机主工位采用侧射填砂及预紧加“下压式”压实的方法紧实型砂。这就需要在射砂时用一种限位机构来控制上、下砂箱和型板三者的相互位置，并用一套定位肖和上砂箱浮动装置实现造型时上、下砂箱及模板的定位和合箱时上、下砂箱的定位。

2、采用两只下砂箱穿梭的办法将下芯操作移至主工位两侧的下芯工位以实现机外下芯。

3、在输型输送器上浇注段和冷却段内在铸型两侧加液压护板，在小车停止时夹紧铸型，在小车运行的短时间里可泄压释去夹紧力而允许小车运行。

与现有技术相比，本发明提出的造型设备具有以下一些优点：

1、侧射加“下压式”压实的紧砂方法可保证铸型紧实度分布合理（分型面紧实度最高）、均匀。

2、模板和下砂箱十字穿梭，一个造型工位（主工位）、二个下芯工位，可实现机外下芯，保证操作安全。下芯和其他造型工序同时平行进行，不占用机器时间，因而可不影响机器的生产率。

3、垂直循环小车式步移输送器构造简单，占用车间面积小，液压铸型护板较套箱装置简单，但能保证使用安全。

本发明的附图说明：

图1是水平分型侧射下压脱箱造型生产线的平面布置图。

图2是水平分型侧射下压脱箱造型机的示意图。

图3是造型机压实系统的示意图。

本发明的具体实施方案如下：

图1中（1）是水平分型侧射下压脱箱造型机，（2）是垂直循环小车式步移铸型输送器，（3）是液压铸型护板，（4）是自动循环压铁机。