[其他]改进的焚烧炉喷嘴

说明书

本实用新型涉及一种改进的焚烧喷咀，特别是涉及一种适用于带有盐类的化工残液的焚烧喷咀。

现有的喷咀如图1所示由同心园组成嵌套式结构，层层相套，中心管〔1〕为残液进料，中层〔2〕为空气进入腔，与空气进口管〔5〕连通，外层为燃料进料腔，与燃料进口管〔4〕连通，外层底部〔6〕和中层底部〔11〕是封闭的，使各腔之间不相连通，中外层顶端〔14〕是畅通的。当从各进口管分别通入残液、空气、燃料，在顶端〔14〕上方点燃燃烧成为一个燃烧区F。这种喷咀不足之外是不能焚烧较粘稠和／或带有盐类的残液。因为当化工残液较粘稠和／或带有盐类时，进入燃烧区便带有较大的液体颗粒和／或盐类粒子，这些颗粒和／或粒子以雾化残液几乎同样速度通过燃烧区，通过的时间短这些颗粒和／或粒子还来不及充分燃烧就被冲出火焰燃烧区F至使燃烧不能充分进行。另外这些较粘稠和／或带有盐类的化工残液在流经中心管〔1〕时往往凝结而堵塞管道，至使焚烧无法进行。

本实用新型的任务是要提供一种改进型的焚烧炉喷咀，它能将较粘稠和／或带有盐类的化工残液进行充分的燃烧，并使它通过残液进料管时不会引起堵塞。

本实用新型的任务是以如下方式完成的：由于焚烧较粘稠和／或带有盐类的化工残液时在雾化残液中夹带有较大的液体颗粒和／或盐类粒子，这些颗粒和／或粒子以雾化残液几乎同样速度通过火焰燃烧区，至使不能充分燃烧。如果能延长这些颗粒和／或粒子在火焰区的停留时间，这些颗粒和／或粒子就能充分燃烧。为了使这些颗粒和／或粒子能延长在火焰区F中的时间，在火焰燃烧区中安置一只火焰分布器，置于火焰燃烧区F中的火焰分布器温度很高，由残液进料管雾化进入火焰燃烧区F所夹带的颗粒和／或盐类粒子碰到高温的火焰分布器便粘着在火焰分布器上不会被冲出火焰区F而达到延长在火焰燃烧区F的停留时间的目的。为了达到这目的所安置的火焰分布器可以是各种各样外表形状的，圆锥形的、抛物线形的、球形的或其它曲线形状的，甚至是平板形的都可以起到延长停留在火焰燃烧区F的时间的作用，但对气流分布和阻力来说，采用圆锥形更加合理些。

为了解决较粘稠和／或带有盐类的化工残液在流经中心管〔1〕时凝结堵塞管道，在喷咀中增加一辅助腔，辅助腔与中心残液进料管有小孔相通，辅助腔中可通入空气或蒸汽。空气或蒸汽可通过中心管上的小孔进入管内。当残液较粘稠时，空气进入中心残液进料管可以起到推进残液并使其更好雾化，如果中心残液进料管被盐类堵塞，可以送入蒸汽使盐类溶解，保持中心残液进料管畅通。在焚烧不粘稠和不带盐类粒子的化工残液时，辅助腔中同样可以通入空气而不影响其焚烧的效果。因此改进后的焚烧炉喷咀可焚烧不同粘度的有机氟、有机氯和含有胺基、苯基、氰基等有机残液，在残液中存在盐份及少量水份均能适用。燃烧能用氢气、煤气、天然气、石油液化气，也可以用液相燃料，当化工残液为可燃性时可不用燃料，因而适用范围宽广。

以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图2是本实用新型一种具体结构的纵向剖面图。

参照图2喷咀是由三个同心圆筒嵌套而成，隔板〔6〕将外圆筒分隔成上下两部分，隔板〔11〕与圆筒〔13〕底部和外圆筒〔12〕内壁相连，外圆筒〔12〕下部由圆环板〔8〕封闭，顶端由开孔曲面板〔14〕封闭，残液进料管〔1〕下部伸出底面〔8〕和曲面顶端〔14〕。除残液进料管〔1〕外，将喷咀内部分成三个个互不连通的空腔，空气进入腔〔2〕、燃料进料腔〔3〕、辅助腔〔9〕，各腔均与各自进口管〔4，5，6〕相通，空气进入腔〔2〕与进口管〔5〕相通，燃料进料腔〔3〕与进口管〔4〕相通，辅助腔与进口管〔7〕相通。在辅助腔〔9〕内的一段残液进料管〔1〕上开有小孔〔10〕，使辅助腔与残液进料管相通，在顶部曲面板〔14〕上开有小孔〔15〕，使空气进入腔〔2〕和燃料进料腔〔3〕与外界相通。上述各部分可用合金钢或一般钢材焊接而成。在曲面〔14〕的上方由支架〔16〕支持着火焰分布器〔17〕，支架用耐热材料造成，火焰分布器〔17〕成园锥形，锥尖正对残液进料管中心线并对残液进料管〔1〕顶端有适当的距离，使火焰分布器位于火焰燃烧区F中。火焰分布器〔17〕由耐热和耐腐蚀的材料制成。

操作时先通入燃料和空气使火焰分布器〔17〕升至高温时再通入化工残液，在通入化工残液的同时，可通过辅助腔〔9〕通入空气，如发现中心残液进料管〔1〕有堵塞现象时可通过辅助腔〔9〕送入蒸汽以溶解堵塞之残液使焚烧能正常进行。