[其他]反时限过电流继电器

说明书

本实用新型涉及反时限过电流继电器，属“感应式继电器”类。

我国产品“GL型过电流继电器”，结构方面不足之处：铝盘装在框架上，安装面积大；电磁系统的结构尺寸未达最优值，转矩小；齿板上的作用力，不垂直于齧合处半径，力臂短、力矩小；瞬动衔铁的气隙不能严格不变，瞬动值误差大。

本实用新型的设计目标：1.另件通用性：由相同的另件，安装于不同位置，获得GL系列所有规格的不同范围；2.另件合理性：所有主要另件均经理论分析与实验验证，成为最佳结构，从而发挥效能与节省材料；3.另件间有机组合性：有效地传递转矩；紧凑配置，缩小总体尺寸、减轻总重量。上述各目标的具体内容如下：

1.通用性：①延时范围：永久磁铁与铜盘下面的导磁圆板，分为两个另件。导磁圆板在浇铸底座时予埋在底座应有的位置上。永久磁铁与导磁板间的可调距离很大。当距离最大时，铜盘转动最快，延时范围最窄；当距离最近时，转动最慢范围最宽。②动作电流范围：两只匝数相同的线圈，其四个出线端可组成“串接”或“并接”两种形式。当两接线片连接中间两端子时(如图2点划线所示)，两线圈串联，动作电流的范围为2～5安；若两接线片改接在左边与右边两端子，两线圈并联，动作电流的范围为4～10安。③出线通用性：线圈与接点，均一一引出两端子，不限制其接线方式，便利使用者。除接点与面板刻度值外，由完全相同的另件，组成不同规格。2.合理性：①采用铜盘、缩小气隙、增大磁极面积，各元件取最佳参数，以提高转矩；②采用滚珠轴承，降低“始转电流”；③采用最佳齿形，减少摩按以提高延时准确度；④采用磁性轴承，确保瞬动衔铁的气隙不偏离整定值，以提高瞬动准确度；用凸轮调节瞬动衔铁的气隙，气隙可微小变动。使瞬动电流的可调范围更大。3.有机组合性：①底座兼限定齧合衔铁的打开气隙，过载讯号接点兼限定齧合衔铁的闭合气隙；②齿板来自铜盘的原动力臂大于压下瞬动衔铁的反抗力臂；瞬动衔铁处于“不能瞬动”位置，齿板下压的力臂最大；③铜盘固定在底座上，齿板由齧合衔铁带动，然后与螺杆齧合；线圈轴线平行于铜盘平面并垂直于底座；这两项是减小安装面积与总重量的主要措施。以下引用附图进一步说明结构。

附图表示另件的形状与装配。图2：B-B剖面；图3：A-A剖面；图4：侧视图；图5：C-C剖面、轴承(3)的放大图见图1、图6则是其剖面；齿板部件(7)：具有最佳齿形(即：铜盘(11)的螺杆与齿板(7)处于齧合状态下，通过两者转轴的面上，齧合线是水平线——与铜盘平面平行)与150°圆心角；与齿尾点焊为一个另件；此另件由(两端有凹槽的)转轴安装在胶木制成的齿板架上；齿板架两外侧、转轴凹槽中放入弹性卡环后，齿板不能脱出齿板架。且能在架内转动一周；装配妥的齿板架与齧合衔铁(13)(画有斜剖面线的上下两块金属)一起，用螺母固定在总轴上——为便于装配齿板架与齧合衔铁，前者具有两凸出圆柱。后者在相应部位冲出直径相等的圆孔；总轴上部的轴尖——轴承。与下部同。图2：铜盘(11)由0.5毫米厚紫铜板冲压出(直径80毫米、圆心为套入螺杆的圆孔、圆孔周围有8个小洞的)圆板、螺杆组成，熔融的焊钖在模具中焊结两者。小洞使焊钖上下相通，焊结牢固；螺杆在焊结前，借模具压入轴尖(轴尖的圆锥角30°，模具只触及直径较大处的轴尖圆锥面，不损其与滚珠的接触面)；(胶木组件)圆轮(9)用以调节弹簧力、整定动作电流值，面板上大垫圈投影处为相应的刻度值；永久磁铁(10)的外形由圆锥面及平面组成。图3：凸轮(12)用胶木粉压成，其半径γ＝4+10/(1+θ)毫米。图4：线圈与铁心(2)组成一个部件；先套入线圈，再在气隙处放入1毫米厚铁板。铆固上方两铆钉。(该两铆钉兼起短路环作用，不影响性能；)磁极的凹槽宽1毫米、凹槽两边各宽13毫米，铁心厚12毫米、由0.32毫米厚D32型硅钢片冲压；线圈用直径1.7毫米的聚酰亚胺漆包圆铜线(也可用直径更大的其他绕包线代替)在内层绕30匝，抽出两抽头后，又在外层绕30匝；铜盘下方两平头螺钉，把铁心安装在底座(1)上；安装前，先用厚1毫米的铁盘，以近似铜盘的方式固定在底座上，再安装铁心，则(退下铁盘后)装入铜盘不难；短路环(6)不嵌入凹槽的宽度为3毫米、厚0.5毫米、上下各嵌14片；瞬动衔铁(4)的轴承。由两只磁性相同、形状分别为“凹”、“凸”圆锥面的永久磁铁组成；其圆锥角30°，其轴承座为具有同心孔的螺杆；该螺杆拧入底座螺孔，可调节左右两轴承的距离；瞬动衔铁及齧合衔铁，用1毫米厚DT6型电磁纯铁冲压。面板(5)：装有凸轮、延时整定件、信号牌。底座(1)见各视图。接点及本说明未述部份。大体与现有产品GL型各系列过电流继电器相同。以下叙述本实用新型的优点。