[其他]一种自动石英玻璃管拉割机组

说明书

本发明属于石英玻璃管的拉制与切割装置。

本发明之前，虽然生产石英玻璃管已由机械拉制代替了人工手拉工艺，但切割石英玻璃管仍采用手工方法，即断管方法是用锉刀、钳子等铁器将管子敲打截断的方法，造成石英玻璃管断口破损严重，定尺不准，因管子摆动而使制品弯曲等，影响了制品的成品率及产品等级。人们曾试用高温火焰、激光切割器及其他机械方法，但因跟踪、进刀、退刀、复位等技术问题没有解决，所以一直未找到理想的实用方案。

为了解决石英玻璃管拉制后的自动切断问题，提高产品质量等级和劳动生产率，节约能源和原材料，降低成本，改善劳动条件，实现石英玻璃管生产自动化，我们进行了该项发明。

本发明的要点就在于这种石英玻璃管拉割机组，如图1所示：是由电阻炉〔9〕、冷却装置〔7〕、气路系统〔8〕、对辊式拉管机〔1〕、激光测径仪〔3〕、可控硅调速装置〔4〕、电控柜〔6〕、定长测速仪〔5〕组成，并且在对辊式拉管机的外伸传动轴〔10〕上安装切割装置〔2〕，这种切割装置与定长测速仪配合使用，很好地解决了石英玻璃管“拉－割”工艺过程中的跟踪、进刀、退刀、复位等问题。根据生产需要，选用两种形式的切割装置，可切割φ0.8～φ25mm的石英玻璃管。

其中，小管径切割装置是由摇臂、支撑辊、切割辊、电磁铁和镶有硬质合金刀头的切割刀具等组成，按刀具“冲割－翻转”原理切割管径为φ0.8～φ7.5mm的石英玻璃管，效果较好。这种小管径切割装置的结构如图2所示。支撑辊11和切割辊12装在两只摇臂13、13′的下方，摇臂分别悬挂在拉管机两只外伸轴10、10′上，摇臂上端的尼龙轴套14、15与轴10′滑动配合，使摇臂13、13′可绕轴10、10′自由摆动。两只橡胶面的摩擦轮16、16′，支撑在活动臂17、17′上，在拉簧18的作用下与表面滚有直花的拉制辊19和支撑辊11接触，摩擦轮16作为介轮使辊11和辊19同向转动，三者速度同步。镶有硬质合金刀头的切割刀具20绕销轴21在鞍形座22上摆动，配重26使切割刀具处在顺时针下摆状态。调整偏心垫23，可使切割刀具之刃口处在良好的切割角位置；调整偏心垫24，可限制切割刀具逆时针上摆的死角位置；调整鞍形座22的横向位置，可调节切割刀具20之刃口外伸长度尺寸。在鞍形座22内有一尼龙滚轮25，由螺钉27调节，使尼龙轮25在切割位置上与支撑辊11接触，以确保切割刀具之刃口不接触支撑辊11。电磁铁28、28′分别装在摇臂13、13′的下方，根据被切割管径的大小用燕尾槽调节两电磁铁之间隙。电磁铁在不接电状态时，固定在电磁铁28上的板簧29将电磁铁28、28′分开，切割辊向逆时针摆动，螺钉34′碰限位装置35′。尼龙块30固定在电磁铁28的端面上，以限定两个电磁铁的最小间隙。定位销31固定在摇臂13′上，并插入切割辊12内，定位块32、33靠紧定位销31，使切割辊不能转动，只调节切割刀具之刃口的初始切割角度。这种小管经切割装置，在高拉速、快节拍的切割条件下，解决了切割中不阻断毛细管、排气管的技术，其切割动作准确，切口破损小，切割定尺长度一致。