[其他]制革氧化装置

说明书

此项发明是关于皮革鞣制氧化装置。

目前，制革鞣制氧化工艺多是采用挂晾干燥氧化工艺，就是将皮革经过加油鞣制出鼓后，将皮挂入温度在40℃左右，湿度在70％左右的温室中，使皮内的水份挥发，使分布在皮纤维之间油脂发生氧化达到鞣制目的，使用这种方法要随时掌握好室内温、湿度。温度过高，干燥过快，表面达不到氧化作用。温度过低，皮内水份难于逸出，吸油量达不到最大值。将皮挂晾使皮革的干湿程度也不一致，上部较干下部较湿，氧化程度也不一致，反应到皮革外观是手感不好，色泽不一致，有色花，发干的部位表面粗糙，反应到皮革内在质量上是抗张强度低。

目前，国内外最好的氧化装置是将大转鼓里放一个夹层，将需氧化的皮革放入最里层，夹层里装有热汽管道，这样来增加氧化的温度，并使转鼓转动使其均匀氧化。在转鼓中轴一端放上一个测温、测湿仪器。在另一端放上一个电扇将转鼓里的热汽排出，并通过测温、测湿仪器来观察转鼓里的温度和湿度。这种方法按装很不方便，而且按装费很高，转鼓内皮革氧化程度也达不到预期效果。

以上两种方法都存在着氧化程度不均、色泽不一致、抗张强度低等缺点。由于氧化程度不好，对油脂浪费也较大，並且浪费人力、物力、时间和空间。挂晾干燥氧化法需7～8天，转鼓氧化法需1～2天。

一种自控封闭皮革鞣制氧化装置可解决以上几个问题：它是由一个封闭并保温良好的制作室（1），大小则以能容纳以下设备；一个受自控系统控制的可变速的转动圆形网眼铁笼（2），一个受自控系统控制的增温、增湿装置（3），一个自动加油装置（4），一组能测量制作室内温度、湿度并能向控制系统输送相应信息的仪器（5），其按装方式如图1所示（图1是A－A正面剖视图）。将圆形网眼铁笼放在制作室正中两端用支架支起，如图2所示（图2是B－B侧面剖视图），一个总自控系统（6）如图3所示。该铁笼在自控系统控制下可以转动，其次数为1～1.5转／分，将自动加油装置放于铁笼上方，以便给皮革加油。自动增温、增湿设施按在制作室内四周，来调节室内温度，要求达到50℃以上，最佳度数为55℃，湿度要求达到95～100％。这些数据均有测温、测湿仪器来取得，以上这些装置都由自控系统控制，然后将编好的程序输入自控系统内，使皮革完全达到氧化目的。

通过近一年来的实际试验证明；该装置制作合理，而且便于保养和维修，使用该装置制作的油鞣革比我国目前普遍使用氧化室悬挂法：（1）节省人力95％左右。（2）节省蒸汽能源95％以上（因为制作室的空间比挂晾温室要小的多）。（3）节省时间，挂晾干燥时间为7～8天，转鼓氧化法为1～2天，使用该装置只需8小时就能完成油鞣的鞣制、氧化等全过程，並且成革无色花和色泽不一致的现象，手感丰满，有弹性，洗油容易进行，并且节省洗油材料在20％以上。另外在质量上抗张强度大幅度提高，通过羊鞣革的对比试验证明，一般情况下能提高60～80％。