[其他]磁性钻孔攻丝导向器

说明书

本实用新型涉及一种钻孔、扩孔、铰孔和攻丝用的导向器，特别是涉及一种磁性攻丝导向器。

在现有技术中，钻孔、扩孔、铰孔和攻丝用的导向器由钻套和固紧机构组成，其固紧机构多是用夹盘或夹头及螺钉螺帽等组成，在使用过程中必需经常装拆和柠紧或松开螺钉螺母，使用不方便，生产率较低。在手工攻丝时不用攻丝导向器，常常会攻偏螺孔而报废工件，或者会损坏丝锥。

本实用新型的目的在于提供一种非常简便的攻丝导向器，防止钻孔、扩孔、铰孔和攻丝时出现加工孔或螺纹孔偏斜，提高加工质量和生产率，同时使导向器使用方便，加工者乐于采用。

本实用新型为达到上述目的而采用如下方式：将以往攻丝导向器的固紧机构用磁力固紧装置代替。这种导向器由钻套和磁力固紧装置组成，磁力固紧装置由磁铁和埋装磁铁的壳体组成。磁铁用单向磁铁，它只在与工件接触面有磁力，其他各方向均无磁力，就不会对周围另件产生吸力，使用就十分方便。

下面将结合附图对本实用新型原理和结构实施案作进一步详细的说明。

图1是用于钻攻工件平面中螺孔的磁性钻孔攻丝等导向器的顶视图。

图2是图1的导向器沿A－A线所作的剖面图。

图3是图1所示导向器中磁铁〔2〕所包含小磁铁片排列的示意图。

图4是用于钻攻圆柱形体或轴上螺孔的磁性钻孔攻丝导向器的顶视图。

图5是图4的钻攻导向器沿B－B线所作的剖面图。

图6是图5的钻攻导向器沿C－C线所作的剖面图，表示小磁铁片的排列。

图7表示图1的导向器的壳体上加工为15°倾斜的孔。

参照图1和图2，本实用新型由钻套〔3〕和磁力固紧装置组成。该磁力固紧装置由壳体〔1〕和磁铁〔2〕组成。若磁铁〔2〕为整块的永久磁铁，则其四周均有磁力，它使导向器吸附于工作表面上，同时也会吸住钻套〔3〕，从而也吸住钻头或丝锥，还会吸住四周的小另件和铁屑，这会导致使用不方便，也增大钻孔和攻丝所需的功率。因此，本实用新型采用单向磁力固紧装置，即上述的磁铁〔2〕是由数目为奇数对的许多小磁铁片〔2′〕沿钻套〔3〕外围径向地间隔排列，并使相邻两小磁铁片〔2′〕的磁性方向相反，各小磁铁片〔2′〕之间填以非磁性材料而制成如图3所示。壳体〔1〕是由导磁材料制成。这样，在磁铁〔2〕的内径、外圆及底面三向为壳体〔1〕所包围，唯有上向的工作面（用于吸附于工件表面）没受壳体包围，则各相邻的小磁铁片〔2′〕因磁性方向相反而通过导磁性壳体使内径、外圆及底面磁力线直接接通，所以在壳体〔1〕的内孔，外圆及底面三向均不产生磁力，使磁力固紧装置唯有单向吸附力。这种单向磁力固紧装置使导向器固紧于工作表面上，而对钻套〔3〕、钻头及周围小另件均无吸附力，则使用十分方便，生产率高。

上述的单向磁力固紧装置中的磁铁〔2〕可以用更简易的方法制成，即用单向磁铁，它是由整块的未充磁的磁钢制成，然后用多极充磁机充磁，使磁钢中形成数目为奇数对的许多小的磁性区，相邻磁性区的磁性方向相反，相邻磁性区之间的无磁性区最小宽度为3～10磁力固紧装置的表面磁力为800～1500高斯。所用的充磁机的功率应大于15000高斯。

参照图4和图5，本实用新型的壳体〔1〕亦可制成“V”形铁形状，其中心有安置钻套〔3〕的孔，两“V”形斜面内有空腔安置磁铁〔2〕。这种结构形状的磁性导向器可用于对圆柱形体、圆弧面和轴的钻孔、扩孔、铰孔和攻丝。与上述同样原理，两“V”形斜面内的两块磁铁〔2〕可制成单向磁铵见图6，即由数目为奇数对的许多小磁铁片〔2′〕平行间隔排列，并使相邻两小磁铁片的磁性方向相反，各小磁铁片〔2′〕之间填以非磁性材料。如图6所示。同样，该磁铁〔2〕可由整块的未充磁的磁钢制成，然后用多极充磁，使磁钢中形成数目为奇数对的许多小的磁性区，相邻磁性区的磁性方向相反。相邻磁性区之间的无磁性区宽度为3mm～10mm。

对于其他各种不同的螺孔所在工作表面形状，只要适当地制造壳体形状，使磁性钻孔攻丝导向器的工作表面与其相适应即可。也可把壳体〔1〕中安置钻套〔3〕的孔加工成各种不同角度的倾斜孔，则可用于钻斜孔和攻斜孔。例如，在壳体〔1〕的边缘再加上15°、30°和45°的安置钻套〔3〕的几个斜孔，则可用于钻攻15°、30°和45°的螺孔。见图7。

本实用新型的磁性攻丝导向器主要用于手工钻孔和攻丝或小台钻的钻孔与攻丝，它可以供钻攻工件加工面处于任何角度上的孔径为2～12mm的螺孔之用。使用时，可以方便地将导向器准确安置在工件上，取下也很方便，无需装拆螺钉螺母。