[其他]微波炉结构

说明书

本发明是论及微波炉结构的。

一般说来，微波炉具有双层壁结构，包括内组件（加热室）和外组件。

传统的微波炉结构如图9所示。

图中，将板件弯成具有三个边的口形部件3a，该件具有侧壁5a、7a和底壁6a，每一侧壁在其前、上和后边缘上分别带有连接折缘9a，9b和9c。分开制造的顶板4g安在三边的组件3a顶部，以便顶板的左边和组件左侧壁的上边对齐。通过在连接折缘9c和顶板4g面对该连接折缘的相对位置之间进行点焊将三边组件3a和顶板4g连接起来，形成炉体。然后，将分开制造的开有孔14的前板11c安装就位，并保证孔14的边缘与上述炉体的前边缘相吻合，接着用点焊在连接折缘9a处将其和炉体固定在一起。同样，后板13b安装在上述炉体后边上使其面对前板11c，并用点焊在连接折缘9b处将其和炉体固定在一起。底板12a用螺钉也固定在前板11c和后板13b的底部。另外，通过在波导管1的连接折缘2处进行点焊将其安装在顶板4g上以便封闭住顶板4g上的波导孔8。

这样，在传统的微波炉结构中，组件的相互连接主要是通过连接件之间的点焊来完成的。

这种装配方法有诸多不便之处。首先，会产生点焊缺陷；其次，每个另件的冲压成形加工和装配的焊接操作都是完全不同的加工过程，并且这些加工都是在不同的车间进行的，这就会带来无益的生产过程。此外由于预涂覆钢板事实上不能焊接，所以必须进行必要的处理。

上述装配中焊接问题的解决方案之一见图10（a），图中件A和B分别具有弯曲端A′和B′，该两端互相啮合，件B进一步弯曲并和件A构成直角。另一解决方案如图10（b）所示，图中在如图10（a）中所示的件A和B之间的啮合中，件B再绕弯曲的部分A′和B′弯曲180°。在图10（a）和图10（b）中所示的连接方法使用在密封罐装物生产中，但该方法既不适用于波导管1和顶板4g之间的连接，也不适用于三面件3a和后板13b的连接，由于顶板4g和13b上均无与波导管1上的连接折缘2和三面件3a上的连接折缘9b分别相啮合的折缘。

因此，图10（a）和图10（b）所示的方法不能适用于所有连接。为了采用这些方法，必须使一件的端与和其配合件的端相接合。如果采用该方法连接边缘不能接合的两构件，则被连接构件上必须配备辅助安装件（未示出），这样，就会使结构更加复杂。

本发明的目的是要提供一种微波炉结构，其组件能简便、坚固地安装在一起，并不需点焊。

在本发明的微波炉结构中，在被连接的一个配合组件上加工出通孔，在另一组件相对于上述通孔的位置上通过挤压或剪窝形成突板插入通孔并铆紧。最好，被连接件的一端折叠成两层，突板就在该端部形成。

图1（a）是按照本发明的微波炉主要连接件处于分立状态的立体图。

图1（b）是图1（a）中所示连接件处于装配状态的立体图。

图2（a）是按照本发明的另一实例的微波炉的主要连接件处于分立状态的立体图。

图2（b）是图2（a）所示装配完毕的连接件的立体图。

图3（a）是按照本发明的第三个实例的微波炉的主要连接件处于分立状态的立体图。

图3（b）是图3（a）所示装配完毕的连接件的立体图。

图4（a）是按照本发明的第四个实例的微波炉的主要连接件处于分立状态的立体图。

图4（b）是图4（a）所示装配完毕的连接件的立体图。

图5为显示由上述任何连接装置连接的微波炉散件的立体图。

图6是类似于图5所示的表明炉子结构的另一实例的图示。

图7是装配好的微波炉结构的立体图。

图8是在已装好的炉子结构上套上外壳的成品微波炉的立体图。

图9是传统的微波炉散件的立体图。

图10（a）是表示传统微波炉结构中连接实例的立体图。

图10（b）是表示传统微波炉另一连接实例的立体图。

本发明的实施例将参考附图详细描述如下：

如图5中所示，本发明的微波炉包括：将微波导入炉子的波导管1，炉体3和外套10。炉体3是由板材弯成的方筒，将板材弯曲以确定顶壁4具有最大宽度，左侧壁5，底壁6和右侧壁7，右侧壁7的端部位于约在顶壁中心线上的两波导孔之间。通孔4e，4e……在顶壁上对着弯曲上述右侧壁7而形成的连接折缘9c的部位等间距分布，挤压出的突台2a，2a……如图1（a）和1（b）所示，与上述通孔取相同的间隔分布在连接折缘9c上。突台2a，2a……插入通孔4e，4e……并铆紧，从而将右侧壁7和顶壁4固定在一起。